Устройство для непрерывного гидролиза растительного сырья Советский патент 1976 года по МПК C13K1/02 

под углом, равным углу наклона витков, подпрессовывающего шнека.

Транспортирующий шнек подсоединен к питателю 9. Каждый из указанных шнеков имеет индивидуальный привод (10 и II).

На валу 8 установлены лопасти 12-14. Первые из них служат для перемешивания гидролизуемой массы, вторые для отбора гидролизата, а третьи - для подачи кислоты в сырье.

Лопасть 13 выполнена с отверстиями 15, внутри нее установлены на:правляюш,ие 16, в которых подвижно размещена штанга 17. На штанге 17 закреплены гребенки 18 с зубьями 19.

На внутренней поверхности конических переходов 4, 5 имеются выступы 20 со скосами 21. Под каждой из лопастей 13 установлена отборная труба 22, подвижно соединенная с полым участком вала. К трубе прикреплен нож 23. Патрубок 24 служит для подачи варочной кислоты в лопасть 14, патрубок 25 - для подачи в устройство лромьшной воды.

Устройство работает следующим образом.

Сырье (щепа, опилки) питателем 9 подают в транспортирующий шнек 6, откуда оно входит в корпус 1.

Поднрессовывающий шнек 7 способствует продвижению сырья вниз по секциям 1, 2, 3 корпуса и одновременно обеспечивает создание определенной заданной плотности сырья.

Варочную кислоту с температурой 185- 190°С, давлением 13 ати и концентрацией 0,6- 0,8% серной кислоты подают через патрубок 24 в лопасть 14, откуда через имеющиеся в ней отверстия она поступает в нижнюю часть секции 3 и продвигается навстречу сырью. По мере продвижения кислоты осуществляется процесс гидролиза - в секции 3 корпуса гексозный, в секции 2 корпуса - пентозный.

Образовавщийся гидролизат входит через фильтрующие отверстия 15 в лопасти 13.

Из лопасти 13 гидролизат поступает в полый участок вала и через отборные трубы 22 выводится нз устройства.

Нож 23 снимает с лопастей 13 прилипшее сырье. Очистка фильтрующих отверстий 15 осуществляется зубьями 19 гребенок 18, установленных на штангах 17, при их перемещении вдоль лоластей 13. Перемещение щтанг 17 в направляющих 16 происходит при набегании конца штанг 17 на скосы 21 выступов 20. Расположение лопастей 13 в зонах конических переходов 4 и 5 и вращение этих лопастей вместе с валом 8, а также принудительная очистка фильтрующих отверстий 15, обеспечивают надежный отбор гидролизата по всему сечению корпуса, позволяют непрерывно выводить нужное количество гидролизата из устройства и дают возможность осуществления раздельного вывода гексозных и пентозных Сахаров с минимальным их разложением.

Конструкция устройства с переменным диаметром корпуса, увеличивающимся книзу, позволяет создать необходимый гидродинамический поток жидкости по отношению к сырью в зонах пентозного и гексозного гидролиза.

Вращение перемешивающих лопастей 12, расположенных на валу 8, способствует равномерному продвижению сырья по всему сечению корпуса и предотвращает образование каналов для жидкости, что исключает ее проскок.

Вращение лопасти 14 для подачи варочной кислоты обеспечивает равномерную пропитку сырья.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного гидролиза растительного сырья, включающее вертикальный корпус, разделенный на секции питатель, отводящие и подводящие патрубки, отличающееся тем, что, с целью интенсификации

процесса гидролиза, секции образованы цилиндрами разного диаметра, увеличивающимися по ходу продвижения сырья и сообщающимися между собой коническими переходами, а устройство снабжено валом, проходящим

вдоль геометрической оси всех секций, на участке вала в верхней секции закреплен подпрессовывающий шнек, а на остальных - перемешивающие лопасти и полые лопасти для отбора гидролизата с фильтрующими отверстиями и направляющими с подвижными щтангами, укрепленными в последних, при этом на щтангах установлены гребенки, зубья которых входят в фильтрующие отверстия лопастей.

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что под полыми лопастями установлены

отборные трубы с закрепленными на них ножами.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на внутренней поверхности коническнх переходов корпуса установлены выступы со скосами, при этом величина выступа равна разности между внутренним диаметром корпуса и длиной штанги.

4.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что оно снабжено транспортирующим

шнеком, расположенным относительно подпрессовывающего шнека тангенциально и под углом, равным углу наклона витков оодпрессовывающего шнека.

5. Устройство по пн. 1-4, отличающееся тем, что на -валу в нижней части корпуса расположена полая питающая лопасть с отверстиями, соединенная через вал с патрубком для подачи варочной кислоты.

/;

ю

13

Фиг.З