Установка для ультразвуковой очистки изделий типа лент Советский патент 1976 года по МПК B08B3/12 

персного шлама, которая глубоко внедряется в металл и не удаляется при использовании известного устройства.

Известно, что понижение кавитационной прочности жидкости можно достигнуть путем повышения содержания в ней газовых пузырьков 2.

Это достигается тем, что в моющий раствор вводят дополнительные ядра кавитации путем продувки жидкости газом в тех местах рабочего объема, где необходимо получить интенсивную кавитационную область. Это позволит значительно повысить эрозионную активность в рабочем объеме с раствором и соответственно ускорить процесс очистки.

Целью изобр ет ния является интенсификация процесса очистки путем локальногхэ введения в моющую жидкость газовых пу,1ырьков.

Это достигается тем, что в ИЗЁОСТНОЙ установке для ультразвуковой очистки изделий типа лент, перемещаемых в ванне с рабочей жидкостью по направляющим, закрепленным на опорной раме, в которую встроены ультразву1совые преобразователи, направляюпоие и опорная рама расположены так, что образуют с очищаемым изделием ограниченную полость, и в них выполнена система каналов, через которую упомянутая полость соединена с источником сжатого газа.

Создание огран1гченной полости через которую протягивается с высокой скоростью очищаемое изделие (лента) позволяет локально вводить в нее газосодержащие зародыши. При вкгао гении ультразвуковых колебаний происходит разрыв жидкости в местах нахождения зародышей. Такие зародышевые пузырьки приводят к возникновению кавитации при достаточно низких интенсивностях ультразвука, что способствует интенсификации процесса очистки.

На фиг. 1 представлен общий вид установки для ультразвуковой очистки непрерывно движущейся ленты; на фиг. 2 - блок с источниками ультразвуковых колебаний.

Установка для ультразвуковой очистки содержит ванну 1, заполненную моющей жидкостью 2, транспортирующие валки 3 и блок 4. Источники 5 ультразвуковых коле- балий смонтированы в опорной раме 6 блока, к которой прикреплены направляющие 7, расположенные по обе стороны движущейся ленты 8 и предотвращаюв1ие ее свободное биение.

Внутренняя зона 9 направляющих 7 через вентшти 10 соед1шека с источником 11 схсатого газа например, воздушной цеховой магистоалью. Каналы 12, выполненные в

направляющих 7, соединяют их внутреншою зону 9 с ограниченной полостью 13, образованной очищаемым изделием (лентой 8), направляющими 7 и опорной рамой 6, Ввод ультразвуковых колебаний в ограниченную полость 13 с рабочей жидкостью осуществляется излучающей поверхностью 14 источников ультразвуковых колебаний 5.

Установка для ультразвуковой очистки работает следующим образом.

Ванна 1 заполняется рабочим раствором (например, щелочным) таким образом, чтобы верхний уровень превьпшл уровень очищаемой ленты 8 на О,2-О,6 м. Включаете привод транспортирующих валиков 3 (на фиг. не показан) и лента начинает перемещаться в направляющих 7 в рабочем растворе 2, которым заполнена ванна 1. Предварительно подается питание с генератора к источникам 5 ультразвуковых колебаний, открываются вентили 1О подачи сжатого газа во внутреннюю зону 9 направляющих 7. Через каналы 12 сжатый газ поступает в ограниченную полость 13 и насыщает моющий раствор газовыми пузырьками. Изменяя прочность жидкости таким ваеденнем газовых пузырысов, удается создать развитую кавитац 4онную область в зоне очистки и значительно ускорить процесс обработки.

Таким образом, предлагаемое техническое рещение позволяет:

а)введением в моющий раствор, подвергаемый воздействию ультразвуковых колебаний, пузырьков газа очистить за счет развт-ой кавитации загрязнения, прЬчно связанные с поверхностью ленты. Развитая кавитация в зоне обработки достигается смешиванием газа и моющей жидкости;

б)за счет ускорения операции очистки пакты повысить ее скорость движения в зоне обработки до 10 м/сек, а соответственно и скорость прокатных станов металлургических цехов.

Формула изобретения

Установка для ультразвуковой очистки изделий типа лент, перемещаемых в ванне с рабочей жидкостью по направляющим, закрепленным на опорной раме, в которую встроены ультразвутсовые преобразователи, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесс-, очистки путем локального введения в раб -i JKIIC.KOCTB газовых пузырьков, направл ще и опорная рама расположены так, что образуют с очи- DiaeMbiM изделием ограниченную полость, и

в них выполнена систэгка каналов, через которую упомянутая полость соединена с источником сжатого гааа.

Источники И11формацин, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 36О188 по В 23 Р 1/00.

2.Бабиков О. И. Ультразвук менение в промьшшенности. Гос. мат, лит, М., 1958, стр. 53.