Черный жепезоокисный пигмент 0,01-0,02 Желтый жепезоокисный пигмент 0,01-0,02 Аммиак 0,02-0,06 Олеиновая кислота 0,3-О,6 Казеин 0,07 -0,1 Синтанол ДС-10 0,005-0,01 Аскорбиновая кислота 0,005-0,01 Остальное -. 1 ClJlJbrtUti Предлагаемый состав загрязнителя готовя следующим образом: все жировые компоненты взвешивают и расплавляют на водяной бане при температуре от 4О до 5О°С; расплав жиров выливают в фарфоровую ступку и добавляют сажу, пигменты, антиоксидант, тща тельно растирая после добавления каждого компонента. В казеин добавляют 50 мл воды с раствором, аммиака и оставляют на 6-8 час для набухания в закрытой посуде. К растертой м.асляно-пигментной массе добавляют полученный однородный раствор казеина и снова все тщательно перетирают в течение 2 час. Приготовленную так смесь диспергируют в 1 л дистиллированной воды с помощью мещалки при 4ООО-8000 об/ми Диспергирование можно проводить и с помощью ультразвука. На специальной загрязняющей машине ткань погружают в загрязняющую смесь, затем она отжимается валиками и сушится. Операцию загрязнения повторяют 2-3 раза и°. коэффициента отражения 3545%. Моющую способность поверхностно-актиБных веществ и моющих средств определя ют на ткани с нанесенным, на нее загрязнителем известным способом, по приросту безны после стирки, которая определяется лейкометре или фотометре. П р и м. е р 1. На ткань наносят загрязтель следующего состава, вес.%: Масло оливковое или подсолнечное0,8 Масло машинное0,5 Масло вазелиновое0,05 Сажа ламповая0,07 Черный железоокисный пигмент0,02 Желтый железоокисный Пигмент0,02 Аммиак 100%-ныйО, О 6 Олеиновая кислота0,06 Казеино, 1 Синтанол ДС-10-антиоксидант0,01 ВодаОстальное Для проведения контрольных испытаний нь загрязняют составом., состоящим, из дующих ком.понентов, вес. % : Олеиновая кислота0,5 Салом.ас0,5 Сажа газоваяО,О5 Казеино,1 Аммиак 100%-ный0,1 Масло м.ащинное0,25 ВодаОстальное Загрязненную ткань подвергают термооботке в течение 1 час при температуре от до 100°С. Моющую способность определяют на лабоорной стиральной мащине -ир.и и-шрш ьнои мащине типа лау; ометр при тем.пературе 50°С; время „.-, рки 20 мин. Результаты определения моющей способти приведены в табл. 1. блица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения образца ткани для определения моющей способности поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств | 1977 |
|
SU732728A1 |
Состав искусственного загрязнителя для определения моющей способности синтетических моющих средств | 1986 |
|
SU1392428A1 |
Способ определения антиресорбционной способности раствора синтетического моющего средства | 1980 |
|
SU957100A1 |
Способ определения моющей способности раствора синтетического моющего средства | 1980 |
|
SU957101A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩЕЙ СМЕСИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ | 2013 |
|
RU2587156C2 |
Способ определения моющей способности синтетических энзимсодержащих моющих средств | 1986 |
|
SU1322129A1 |
Состав для грязеотталкивающей отделки текстильных материалов | 1975 |
|
SU590385A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ТВЕРДЫХ МЫЛ | 2010 |
|
RU2440570C1 |
МОЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ СЕРЕБРА И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 2007 |
|
RU2348682C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТКАНИ | 1999 |
|
RU2154820C1 |
Из табл. 1 видно, что ткань, загрязненная предлагаемым составом, обладает вы.-55 сокой чувстви1-ельностьюк различны.м. м.оюшим. средствам. Например, разница показателей моющей способности средства Персиль-7О и паурилсульфата натрия при определении с использованием известного состава 60
загрязнителя составляет 8%, а с использованием предлагаемого состава 22%.
П р и м. е р 2. Образец ткани загрязняют предлагаем.ым составом. На другой образец наносят загрязнитель, содержащий все те же компоненты и в том же соотнощении, что и в предлагаем.ом составе, за исключением антиоксиданта. Загрязненную ткань подвергают термообработке в течение 1 час при температуре от 80 до 100°С.
36
14 Из табл. 2 видно, что при использовании антиоксиданта показатель моющей способнос ти практически не меняется во времени, тог да как в случае отсутствия антиоксиданта в составе он уменьшается после 6 месяцев хранения на 20-30% по отношению к перво начальному. Таким образом, предлагаемый состав за грязнителя позволяет повысить точность определения моющей способности ПАВ и CMC и обеспечить стабильность при хранении. Формула изобретения Состав загрязнителя для определения моющей способности поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств, содержащий машинное масло, сажу, казеин, олеиновую кислоту, аммиак и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения и стабильности
Моющее действие состава определяют в условиях, описанных в примере 1. Результаты приведены в табл.2.
Таблица 2
20
32
35
13
10
13 хранении, он содержит сажу ламповую ополнительно оливковое или подсолнечмасло, вазелиновое масло, черный и тый железоокисные пигменты, синтанол -10 - продукт оксиэтилирования синтееских жирных спиртов и аскорбиновую слоту - антиоксидант, при следующем соошении компонентов, вес. %: Оливковое или подсол0,3-0,8 нечное масло 0,2-0,5 Машинное м.асло 0,02-0,05 Вазелиновое м.асло 0,04-0,07 Сажа ламповая Черный железоокисный 0,01-0,02 пигмент Желтый железоокисный 0,01-0,02 пигмент 0,02-0,06 Аммиак 0,3 - 0,6 Олеиновая кислота 0,07-0,1 Казеин О,ОО5-0,01 Синтанол ДС-10 Аскорбиновая кислота 0,005-0,01 Остальное
Авторы
Даты
1976-08-25—Публикация
1974-09-20—Подача