проведении реакции по выбранной методике образуются как молекулярные (с диэтиламипом, дибутиламином и диметилгидразином), так и ионные комплексы (с этилендиамином, гексаметиленднамином, диэтилентриамином и триэтилтетрамином) циклогексанкар боковой кислоты. Испытания синтезированных комплексов в качестве защитных присадок к топливам и маслам показывают, что лишь ионные комплексы циклогексанкарбоновой кислоты являются эффективными ингибиторами. В то время молекулярные комплексы циклогексанкарбоновой кислоты плохо защищают металл от коррозионного поражения при введении в топливо и масла, а иногда даже и увеличивают коррозию (табл. 1). В связи с этим в дальнейшем изучалось влияние различных факторов (порядка прибавления реагентов, температуры, времени контакта и др.) на выход лишь ионных комплексов циклогексанкарбоновой кислоты. Максимальный выход ионных комплексов циклогексанкарбоновой кислоты наблюдается при проведении реакции по следующей методике. В четырехгорлую колбу, снабл :енную мешалкой, термометром, капельной вороикой и приставкой Дина-Старка с обратным холодильником, помещают 1М толуольный раствор безводного амина. Затем ири комнатной температуре и интенсивном перемешивании в реакционную колбу в течение 30 мин вводят по каплям 1М толуольный раствор кислоты. После этого реакционную .смесь нагревают до температуры кипения амина, но не выше 110°С (температура кипения растворителя) и перемешивают при оптимальной температуре в течение 6-8 час. После охлаждения содержимое колбы промывают последовательно 10%-ным раствором бикарбоната натрия (2Х XI00 мл) и дистиллированной водой (ЗХ Х500 мл). Затем толуольный раствор сушат над безводным сернокислым натрием. После отгонки под вакуумом из колбы Кляйзеиа растворителя продукт реакции сушат в течение суток над парафином в вакуумном эксикаторе. В случае использования водных растворов аминов (например, этилендиамина) реакционную смесь после того как она будет нагрета и в приставке Дина-Старка соберется вся введенная в реакцию вода выдерживают еще при температуре 110°С в течение 2-4 час. По указанной методике получают вязкие, желтоватого цвета присадки: КИНК-1 (ионный комплекс циклогексанкарбоновой кислоты с этилендиамином), КИПК-2 (ионный комплекс циклогексанкарбоновой кислоты с этилендиамином), КИНК-2 (ионный комплекс циклогексанкарбоновой кислоты с гексаметилендиамином), КИНК-3 (ионный комплекс циклогексанкарбоновой кислоты с жиэтилентриамином), KPIHK-4 (ионный комплекс циклогексанкарбоновой кислоты с триэтилентетрамином), хорошо растворимые в тонливах и маслах. В дальнейшем была синтезирована присадка КИНК-5 - ионный комплекс дистиллированных нафтеновых кислот (МРТУ 12Н № 127-64) с полиэтиленполиамином. Синтезированные присадки серии КИНК обладают высокой термостойкостью и даже превосходят по этому показателю известную присадку МСДА-11, полученную с использованием жирных кислот: Таблица 1 Механизм действия синтезированных присадок как ингибиторов коррозии к топливам и маслам по современным представлениям заключается в вытеснении электролита (воды) с поверхности металла (быстродействие) и создание на металлических поверхностях устойчивых адсорбционно-хемосорбционных защитных пленок. О быстродействии присадок (их способности увеличивать смачиваюшую способность нефтепродуктов по отношению к металлам в системе нефтепродукт-вода-металл) судят по изменению величины катодного тока, генерируемого непогруженной в электролит (0,1 М раствор хлористого натрия) частью электрода и по диаметру диска, освобожденного от пленки воды. Результаты этих исследований, представленные в табл. 2, свидетельствуют о том, что синтезированные присадки резко повышают смачиваюш,ую способность нефтепродуктов, обладают высокими водовытесняющими свойствами и значительно превосходят по этому показателю такие известные составляющие комбинированных присадок, как СЖК и МСДА-11. О полярности синтезированных присадок, тесно связанной с их защитной эффективностью, судят по изменению межфазового натяжения на границе нефтепродукт - вода и но изменению величины работы выхода электрона из металла, определяемой на установке конденсаторного типа. Увеличение работы выхода электрона из металла и снижение величины межфазового натяжения на границе нефтепродукт - вода (табл. 3) свидетельствуют о высокой полярности разработанных присадок. Защитную эффективность синтезированных присадок определяют по изменению веса металлических пластинок, находящихся в течение 4 час в обводненном топливе в специальВлияние присадок на смачивающие и водовытесняющие свойства нефтепродуктов
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Водовытесняющее средство | 1990 |
|
SU1693015A1 |
ПРИСАДКА К МОТОРНОМУ ТОПЛИВУ, ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2355736C1 |
МОЮЩАЯ И АНТИКОРРОЗИОННАЯ ПРИСАДКА К АВТОМОБИЛЬНЫМ ТОПЛИВАМ | 2005 |
|
RU2291186C1 |
ПРИСАДКА К МОТОРНОМУ ТОПЛИВУ И ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЕЕ СОДЕРЖАЩАЯ | 2008 |
|
RU2355733C1 |
ПРИСАДКА К МОТОРНОМУ ТОПЛИВУ | 2008 |
|
RU2355734C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПРЕССАТОРА ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2005 |
|
RU2289613C1 |
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ПРИСАДКА К УГЛЕВОДОРОДНЫМ НЕФТЕПРОДУКТАМ И МАТЕРИАЛАМ НА ИХ ОСНОВЕ | 2023 |
|
RU2810714C1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПРИСАДКА К УГЛЕВОДОРОДНЫМ ТОПЛИВАМ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЕЕ СОДЕРЖАЩАЯ | 1995 |
|
RU2078118C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ СОЛЕЙ ЖИРНЫХ КИСЛОТ АЛКОКСИЛИРОВАННЫХ ОЛИГОАМИНОВ В КАЧЕСТВЕ ВЕЩЕСТВ, УЛУЧШАЮЩИХ СМАЗЫВАЮЩУЮ СПОСОБНОСТЬ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2000 |
|
RU2237081C2 |
Защитная присадка для минеральных масел | 1977 |
|
SU726156A1 |
Испытывались 0,01%-ные растворы в дизе; Испытывались 2%-ные растворы в бензоле. ном приборе. Данные, приведенные в табл. 4, позволяют сделать вывод о том, что присадки серии КИНК обладают высокой защитной эффективностью. Влияние присадок на защитн
Защитные свойства масел
Таблица 5 Синтезированные соединения оказались эффективными в качестве защитных присадок к минеральным маслам и топливам (табл. 4 и 5). Таблица 4 войства различных теплив
Авторы
Даты
1976-08-30—Публикация
1975-03-19—Подача