Способ крашения и набивки текстильных материалов Советский патент 1976 года по МПК D06P5/26 D06P1/38 D06P3/872 

(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ И НАБИВКИ ТЕКСТИЛБНЫХ ЛиТЕРИАЛОВ

териал предварительно смачивают водой или органическим растворителем инертным по отношению к текстильному материалу или их смесью.

Текстильный материал целесообразно пропитать сначала щелочным раствором, удалить избыток раствора, затем прессовать с временным носителем.

Пример L Для набивки красного, оранжевого или синего узора на вискозную ткань (вискозный сатин) приготавливают следующие печатные чернила:

красные чернила - тринатриевая соль красителя формулы I

x.N

Ш-С С- НСН2СНгОН

N N С

а

синие чернила - натриевая соль красителя формулы II25

NH.,

k .LsujH

NH- оранжевые чернила формулы III

SO;,H

Растворяют 30 частей красителя в 400 частей 5%-ного альгината натрия в 1000 частях воды; посредством полученных чернил пабивают цветные узоры на бумажную ленту и бумагу сушат в сухом потоке воздуха при 100°С. Печатную бумагу прессуют вместе с мокрой вискозной тканью, пропитанной до этого раствором 100 частей мочевины, 10 частей бикарбоната натрия и 2 частей 2,2,2-бициклодиазаоктана в 888 частях воды и вес которой увеличился посредством отжима на 80,%, в течение 60 сек между холодной и нагретой до 105°С металлической плитой. После удаления бумаги вискозную ткань запаривают в течение 7 мин при 100 до 103°С, с целью удаления незакрепленных частиц красителя, промывают ее два раза и затем сушат.

Таким образом получают прочно зафиксированные рисунки на вискозной ткани.

Подобных результатов добиваются, употребляя хлопчатобумажную ткань.

Пример 2. Таким же образом как в примере 1 получают цветные узоры на .хлопчатобумажной ткани, употребляя сатинированную бумагу и чернила из следующих красителей.

Желтые чернила - тетранатриевая соль красителя формулы IV

- /

N-C С-ЖSO H

N тя LJ-so он

С С1

I.C--N

УО.Д1

СБ.

алые чернила

тринатриевая соль красителя формулы V

SOjH

фиолетовые чернила - тринатриевая соль красителя формулы VI

х

-1 Vr

р/

х./Ч X

SOjH

пример 3. Вместе с набитой согласно примеру 1 бумагой держат мокрую шерстяную ткань, подкисленную водным, разбавленным раствором уксусной кислоты (30 частей 40%ного СПзСООН в 1000 частях воды), между нагретой и холодной металлической плитой в течение 1 мин при 100°С. После удаления бумаги запаривают в течение 15 100 до 105°С, промывают холодной и теплой водой, затем обрабатывают разбавленным раствором аммиака (2 ), слабо подкисляют разбавленной муравьиной кислотой (1 ), промывают и сушат. Получают прочные печатные узоры.

Пример 4. На бумажную фольгу набивают цветные узоры при помощи растворов, состоящих из 60 частей одного из упомянутых в предыдущих примерах красителей в 1000 частях воды и затем бумагу сушат.

Хлопчатобумажную ткань плюсуют следующей смесью: 200 частей мочевины, 160 частей 5%-ного концентрата альгината натрия, 10 частей ж-нитробензолсульфоновой кислоты, 1 часть 40% раствора гидроокиси натрия в 1000 частях воды. Мокрую хлопчатобумажную ткань прессуют на нагретую до 140°С металлическую плиту, находящуюся под набитой бумагой, в течение 1 мин. После удаления бумаги хлопчатобумажную ткань намыливают, промывают холодной и теплой водой и сушат. Таким образом получают цветные печатные узоры, прочно зафиксированные. Возможно работать непрерывно. Пример 5. 50 г красного красителя формулы VII NH -с С-КНСвНэ Xi6 N HOj,SSOjH прибавляют в скорой мешалке к исходному концентрату из 600 г воды и 350 г 12%-ного концентрата альгината натрия. Эта загустка набивается грунтовыми узорами посредством вала, глубиной гравирования в 5/100 мм, на бумагу и сушится. Затем печатная бумага приводится с целью переноса узора в соприкосновение с отрезком отбеленного и мерцеризированного хлопчатобумажного сатина на точном лабораторном гладильном прессе системы БАСФ при 40 г/см и 180°С при помощи отяжеления холодной плитой из нержавеющей стали, в течение 0,75 сек. Хлопчатобумажный сатин предварительно пропитан на плюсовке раствором 200 г мочевины, 160 г 5%-ного концентрата альгината натрия, 10 г потаща, 1 г натрового щелока 36° Be, 10 г кислого лг-нитробензолсульфонового натрия и 619 г воды и отжат таким образом, чтобы мог впитывать 100% красильного раствора. Результатом является густо-красный равномерный отпечаток узора. После запарки ткани в течение 8 мин в насыщенном паре в 101 - 103°С или после термофиксации в течение 3 1/2 мин при 150°С и последующей промывки при температуре кипения получают ткань с хорошей прочностью. Пример 6. Применяют, соблюдая тот же режим как в примере 5, 120 г/кг красителя формулы VIII О NH, r - rS-so ArV i N1 о lSiH-v-,-MH-C C-OCgHs получают после промывки почти оптимальную набивку. Пример 7. Набивки, выполненные анаогично примеру 5 с красителем формулы IX 1 Х о ш-( S02CH2CH2 JSO и промытые при кипячении сразу же после переноса без какого-либо последующего зафиксирования, также имеют синюю окраску с оптимальным выходом и хорошей прочностью. Пример 8. Аналогично примеру 1 были употреблены для набивки переносом на мокрую хлопчатобумажную ткань красители С. I. reactive Blue-66, С. I. reactive Red-80 и С. I. reactiv Gellow-52. Вслед затем набивки были термозафиксированы без промывки при 150°С в течение 1 мин или подвержены запарке при 101 -103°С в течение 1 мин, причем термически зафиксированные набивки обнаружили лучшую интенсивность окраски. Пример 9. 80 г красителя формулы X он шсосвг саг дасоснъ замешивают в исходный концентрат, состоящий из 570 г воды и 350 г 12%-ного раствора альгината натрия. Полученной таким образом загусткой набивают в виде грунтового узора бумагу посредством вала, глубиной гравирования в 0,05 мм, и сушат. Пропитанный на плюсовке раствором 100 г мочевины, 100 г тиодигликоля, 10 г соли кислого сложного эфира серной кислоты аддукта 1 моль нонилфенола с 2 моль окиси этилена, 25 г 80%-ной уксусной кислоты, и 765 г воды и жарой до 100% влаги шерстяной мусслин приводят в контакт на точном лабораторном гладильном прессе системы БАСФ при 140°С с набитой стороной бумаги посредством давления холодной плитой из нержавеющей стали при 40 г/см в течение 6 сек. Результатом является равномерная ярко-красная набивка, которую с целью полного зафиксирования красителя подвергают еще 5-минутной запарке в насыщенном паре в 101 - 103°С и вслед затем промывают холодной водой, после этого промывают его в течение 10 мин при 80°С мл/л конц. раствора аммиака и 2 г/л аддукта 1 моль оленламина и 8 моль окиси этилена, подкисляют, слегка омыляют при и еще раз промывают холодной водой. Продлением запарки на 10-20 мин не повышается красящая способность. Промытая набивка отличается превосходной прочностью. Пример 10. Загусткой, состоящей из 60 г красителя формулы XI ЛCH2CH2ШS02ЧJ УN N-/)-N(CHгCH.20H).г 590 г воды и 350 г 12%-ного раствора альгината натрия набивают в виде грунтового узора бумагу посредством вала, глубиной гравирования в 5/100 мм, и сушат. Ткани из мерсеризовайного хлопчатобумажного сатина, полиэфира и полиэфира - хлопчатобумажной ткани 67/33 пропитывают каждую на плюсовке раствором, состоящем из 870 г воды, 100 г диоксана и 30 г натрового щелока 36° Be, отжимают до 100% влаги, держат в контакте в течение 0,5-1 сек, 40 г/см, 180°С с бумажной набивкой на точном лабораторном гладильном прессе системы БАСФ согласно примеру 5 и 9. На всех тканях получаются набивки оранжево-желтого цвета, которые фиксируют термически с целью полного закрепления красителя еще в течение 1 мин при 200°С и вслед затем промывают холодной и теплой- водой. Промытые набивки обладают в общем и целом хорошей прочностью. Формула изобретения 1. Способ кращения и набивки текстильных материалов методом переноса цветного рисунка с временного носителя .при температуре выше 100°С, отличающийся тем, что, с целью получения прочных окрасок, ма териал в мокром состоянии пропускают между временным носителем с цветным рисунком из реагирующих с волокном красителей, и между нагретой до 100-180°С подложкой, в течение 0,5-220 сек. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения цветного рисунка применяют смесь реагирующих с волокном красителей и дисперсных. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве временного носителя применяют, например, бумажную ленту или фольгу из целлофана, покрытую силиконовым клеем. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве текстильного материала применяют шерсть, синтетические полиамиды или их смесь или смеси с другими естественными или синтетическими материалами. 5.Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что набиваемый материал держат в контакте с временным носителем при температуре 100-160°С. 6.Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что временный носитель прессуют сверху на мокрую ткань, которую подогревают снизу. Приоритет по пунктам: 22.03.68по пп. 1,2,3,4, 6 21.01.69по п. 5.