Изобретение касается способа типа, определенного в ограничительной части пункта 1 формулы для декалькомании или изготовления переводного рисунка на влажном текстильном полотне, которое полностью или в основном состоит из натуральных и/или синтетических волокон, преимущественно на основе целлюлозы. Незначительная часть материала может состоять из искусственных волокон. Под декалькоманией следует понимать непрерывный перенос заранее нанесенного рисунка с полотна-носителя изображения на текстильное полотно, при этом оба полотна заставляют непрерывно контактировать друг с другом в зоне переноса изображения, которая часто представлена одной или несколькими парами нажимных валиков. Также изобретение касается устройства и полотна-носителя рисунка для реализации способа.
Декалькомания это способ изготовления переводных изображений, который известен очень давно, и он широко применяется в промышленности особенно в последние пятьдесят лет, в частности как способ сублимационного переноса изображений на текстильное полотно, состоящее из синтетических волокон, причем он имеет преимущество в сравнении с способом прямой набивки на текстиль в том, что производство можно легко переключить на изготовление других рисунков, таким образом поставку товара с различным рисунком можно ограничить истинной потребностью, тогда как при прямой набивки ткани изготовитель должен производить достаточно большое количество товара с отдельными рисунками, чтобы расходы на длину набитого полотна были на разумном уровне.
Другим преимуществом способа изготовления переводных изображений является то, что можно получить достаточно четкий и детальный перенос изображения, которое было пропечатано соответствующим красителем, причем с требуемой степенью точности и четкости на соответствующем полотне носителя рисунка.
По этим причинам калькоманию применяют очень широко, и этот способ широко описан в различной патентной литературе. Способы изготовления переносных изображений на текстильных полотнах из синтетических и/или натуральных волокон посредством мокрого переноса изображения с полотна-носителя изображения на текстильное полотно во время контактирования обоих полотен, например, путем пропускания их через валки, известны из патента Дании N 5666/68, однако в этих способах, применяют носитель изображения из бумаги, волокна которой имеют ту же самую структуру, что и у хлопка, либо бумаги с проклейкой кремнийорганическими соединениями, с которой краситель имеет плохое или совсем не имеет сродства. Перенос, который происходит при очень небольшом давлении, требует значительного нагрева до температуры порядка 80-300oC, и обычное время контакта между 90 с. и 5 мин. Для снижения времени контакта необходимо добавлять в краситель органический растворитель или уайт-спирт. Однако даже при снижении времени этот способ является периодическим. То же самое можно сказать о способе, раскрытом в патенте Дании N 1566/69, который требует время контакта 20-22 с. и температуры, по меньшей мере, 100oC. Краситель примешивают в пасту на водной основе, возможно содержащую органический растворитель. Если описанный способ проводить непрерывно, то отпечаток станет неясным и следовательно результаты будут неприемлемыми. Подобный способ известен из патента Швеции N 137674, который, однако, требует применение в качестве полотна-носителя изображения бумажного полотна, покрытого, например, пшеничным крахмалом, формальдегидом и меламиновой смолой, нанесенными в отдельности.
Краситель не имеет сродства с таким покрытием. Кроме того применяются краски на основе растворителя, имеющие высокое содержание уайт-спирта, а способ перевода изображения осуществляют с применением высокого давления и нагрева. В совокупности этот способ включает в себя многие элементы, которые теперь недопустимы для применения с декалькоманией, хотя бы только по экологическим причинам.
Все эти известные непрерывные способы изготовления переносных изображений обычно осуществляют с применением повышенных температур и/или красок на основе растворителя, а в большинстве случаев предъявляются особые требования к типу полотна для носителя изображения.
Так, например, в патенте Великобритании N 1430831 описан способ изготовления переносных изображений, который проводят в камере переноса в условиях высокого давления при температуре свыше 100oC, таким образом образуется фаза насыщенного пара, которая позволяет переносить возможно окрашенный слой с временной подложки на текстильное полотно. В патенте Великобритании N 1480328 описан способ получения переводных изображений на полотно из натурального волокна с применением повышенного давления, причем этот способ можно осуществлять с термообработкой или без нее.
Перенос рисунка осуществляют с бумажного полотна, на которое были нанесены красители, заключенные в связующий. Однако проведение этого способа без нагрева требует присутствие растворителя, который добавляют непосредственно до переноса, либо он присутствует на полотне носителя изображения в виде микрокапсул вместе с микрокапсулами, содержащими краситель.
В патентах Франции N 1034816 и 1036510 описаны способы и заготовления переводных изображений на смоченной хлопчатобумажной ткани с бумажного полотна, на которое нанесли водорастворимые или диспергированные в воде красители и съемные подложки. Согласно первому патенту водорастворимый краситель, диспергированный в жире, наносят на бумагу. В другом упомянутом патенте указано, что жиром может быть вазелин, твердый парафин, животные или растительные масла либо их смеси со смолой. В обоих случаях перенос осуществляется с применением тепла, точнее при 50-180oC.
Множество других публикаций касается способов изготовления переводных изображений с применением тепла и/или красок на основе растворителя. Эти публикации включают в себя патент Великобритании N 2008625, патент США N 4155292; Европейская заявка, N 0018708, патенты Великобритании N 1491799, 1455292 и 1227271, а также патент Швеции N 409125.
Kроме того в патенте США N 4057864 описан непрерывный мокрый способ, в котором перенос изображения достигается при температуре по меньшей мере 100oC при повышенном давлении, создаваемом всеми 9 нажимными валками, вращающимися против нагретого каландра и цилиндра. Согласно патента ЕП, N 0001168 и 0032247 при проведении непрерывного способа также применяют повышенные температуры (80-120oC).
В патентах США N 1651470 и 1783606 упоминается о возможности осуществления способа переноса без нагрева, но в способе, раскрытом в первом патенте, время контакта составляет 1 мин. или больше, т.е. этот способ прерывистый, а в последнем применяют растворители для красителей, предпочтительно 50% водный ацетон.
В патентах США, N 19655257 и 1993524 описаны непрерывные способы, осуществляемые при сравнительно высокой производительности и низком времени контакта. Кроме того в качестве носителя изображения можно применять обычную бумагу. Однако недостатком этих способов является то, что расходуется сравнительно большое количество растворителей и что перенос должен осуществляться при высокой температуре (примерно 200oF, т.е. около 93oC).
Наконец, в патентах Дании N 2710158 и 2702300 описаны мокрые способы изготовления переносных изображений, в которых используются свойства миграции применяемых красителей, под действием тепла обычно 100-120oC.
Наиболее близким по сущности к предложенному способу является способ перевода изображения на текстильный материал из натурального волокна или смеси его с синтетическим волокном путем обработки увлажняющим раствором с последующим контактированием с носителем, состоящим из бумаги с нанесенной на нее печатной краской, при давлении до 0,7 кг/см2 и температуре 80-120oC в течение 10 мин. (патент ФРГ N 2122805). Однако известный способ предусматривает использование нагревания, относительно низкого давления, а также длительного времени контактирования, что делает невозможным непрерывный процесс.
Теперь было обнаружено, что изготовление переводных изображений можно осуществлять на текстильном полотне, которое полностью или в основном состоит из натуральных волокон, главным образом из хлопка и/или искусственных волокон на основе целлюлозы, без применения тепла во время переноса изображения, причем, применяются растворимые или диспергированные в воде красители.
Таким образом, исключаются экологические проблемы, связанные с применением органических растворителей, причем эти проблемы создаются главным образом тогда, когда применяют повышенные температуры.
Способ является экономичным с точки зрения расхода энергии, поскольку для переноса изображения нагрев не требуется, а применение сравнительно тонкого бумажного полотна в качестве носителя изображения дает экономическое преимущество.
Это достигается способом согласно изобретению, который характеризуется признаками, раскрытыми в отличительной части пункта 1.
Согласно способу носителем изображения может быть бумажное полотно или материал типа бумаги, точнее бумага с покрытием, имеющая воздухопроницаемость 0,1-3000 нм./Па•с, особенно 0,5-1 нм/Па•с и водопоглотительную способность, соответствующую числу Кобба ниже, чем 50, предпочтительно примерно 25. Бумага предпочтительно покрыта карбоксиметилцеллюлозой (СМС), альгинатом или водной дисперсией полиэтилена или полиакрилата.
На бумажное полотно набивают рисунок с применением одного или нескольких растворимых или диспергированных в воде красителей, которые смешаны с легко растворимым веществом. Это вещество действует как загуститель краски и в качестве носителя или временного связующего для красителя на бумаге, а также в качестве реактивного компонента во время соответствующего соединения смоченного текстильного полотна с бумажным полотном, на которое нанесен рисунок. Наконец, вещество обеспечивает то, что оба полотна не будут смешиваться относительно друг друга во время переноса рисунка.
Примеры водорастворимых красителей включает в себя субстантивные, катионные, кислотные красители, красители на основе комплексных соединений хрома и реактивные красители. Диспергируемые красители включают в себя кубовые, сернистые, лейкоэфирные кубовые красители и пигментные красители.
Истинный перенос рисунка на текстильное полотно, которое было предварительно смочено (регулируемая влажность) достигается потому, что текстильное полотно в зоне переноса сжимается вместе с полотном носителя изображения под соответствующим высоким линейным давлением, причем благодаря высокому давлению текстильное полотно сжимается до уменьшенной толщины на очень небольшое расстояние и затем естественно расширяется, таким образом рисунок эффективно переносится с полотна носителя изображения на текстильное полотно. Весь этот процесс осуществляет без приложения тепла независимо от типа волокна и применяемого красителя.
Примеры волокон, которые можно подвергать декалькомании способом согласно изобретению, включает в себя натуральные волокна, например, хлопок, конопля, джут, лен и другие растительные волокна, а также шерсть и шелк. Также можно применять искусственные волокна на основе целлюлозы, например, вискозные волокна.
Незначительную часть материала могут составлять синтетические волокна, например, полиэфир, полиамид или полиакрил.
Например, способ согласно изобретению осуществляют в устройстве, содержащем пропитывающий каландр и рабочую часть для переноса изображения, состоящую из одной или двух пар отжимных валков. Пропитывающий каландр содержит жидкую ванную, через которую движется текстильное полотно для его смачивания, и зажим с прокладкой для удаления избыточной жидкости при удельном давлении и достижения контролируемого содержания влаги в текстильном полотне или на нем.
Поглощение влаги зависит от качества ткани, добавок в водной ванне, количества красителя, наносимого на бумажное полотно и т.п. Во всех случаях текстильное полотно смачивают главным образом водой, однако в воду можно добавить, например, мочевину, которая действует как растворитель для красителя и увеличивает фазу проникновения красителя, причем также можно добавить щелочь, которая частично оказывает эффект набухания на целлюлозные волокна и частично эффект растворения определенных красителей, причем ее присутствие необходимо для закрепления реактивных красителей.
Кроме того в ванную красителей можно подмешивать краситель и/или пигменты. Было обнаружено, что во время последующего переноса изображения требуемый рисунок можно набивать на окрашенное текстильное полотно без проникновения грунта и красителя из одного слоя в другой.
После регулируемого вытеснения избыточной жидкости для получения требуемого содержания влаги влажное текстильное полотно пропускают с каландра с прокладкой к другой паре отжимных валков вместе с полотном носителя изображения. Непосредственно до соединения полотна можно увлажнить путем пропускания его через легкий влажный туман предпочтительно чистой воды так, чтобы реакция набухания в нанесенном слое краски и следовательно перенос краски протекали ускоренно. Оба полотна пропускают вместе через пару валков, где они испытывают действие линейного давления порядка 50 кг/см. Соединенные полотна можно также пропускать дальше через другую пару валков при соответствующем давлении.
Обычно скорость будет составлять 10-20 м/мин. или больше, однако не выше 50 м/мин. Таким образом истинное время контакта будет равняться примерно 0,1 с при скорости 10 м/мин.
После того, как рисунок будет перенесен на текстильное полотно, краситель закрепляется известным способом в зависимости от применяемого красителя.
Как упоминалось, на полотно носителя рисунка набивают растворимый или диспергируемый в воде краситель, смешанный с легко растворимым носителем. Соответствующим материалом для этой цели является карбоксиметилцеллюлоза (СМС), предпочтительно карбоксиметилцеллюлоза низкой вязкости, которую можно смешивать с синтетическими загустителями и/или другими добавками.
На фиг. 1 представлен схематический вид устройства для осуществления способа согласно изобретению: на фиг. 2 вид в разрезе, показывающий детально зону вокруг двух пар валков, где происходит перенос рисунка; и на фиг. 3 - показывают каландр с прокладкой для начального смачивания и возможно грунтовочного окрашивания текстильного полотна и затем соединения его вместе с полотном носителя изображения.
В устройстве, показанном на фиг. 1, текстильное полотно 2 из натуральных волокон, возможно смешанных с искусственными или синтетическими волокнами, вводят в каландр 4 с прокладкой, в котором полотно 2 погружается в жидкую ванну, возможно содержащую упомянутую ванну с красителем.
Когда текстильное полотно проходит через пару отжимных валков 8 и 10, то из него удаляется большое количество воды, которая содержится в нем, так что полотно имеет тщательно определенное остаточное количество влаги, которое обычно составляет 50 80% Давление между валками 8,10 является линейным, и оно достигается 50 кг/см. Решающим является то, что текстильное полотно 2 оставляет пару роликов 8, 10 с тщательно контролируемой остаточной влагой, которая определяется в каждом отдельном случае в зависимости от типа текстильного полотна 2 и также от рабочих условий.
Затем полотно 2 соединяют с полотном 18 носителя рисунка, которое разматывается с рулона 20 и после этого соединения полотна проходят через два ряда валков 14, 16 и 15, 17, которые в комбинации образуют зону 12 переноса. Каждая из двух пар валков создает линейное давление примерно 50 кг/см при этом скорость движения полотна обычно составляет 10-20 м/мин, но она может равняться 50 м/мин.
На первой паре валков 14, 16 удаляется некоторое количество влаги из текстильного полотна, которое затем увлажняет слой краски на полотне носителя рисунка и следовательно носитель для краски. Таким образом носитель активируется (набухает) так, что краситель заполняет (или проникает) в микропоры волокон очень быстро в течение нескольких долей секунды.
Этот эффект усиливается в том, что мокрое волокно сначала сжимается и затем (когда оставляет захват) поглощает краситель и носитель. Этот эффект усиливается во второй паре валков и перенос красителя и связующего затем завершается. На практике переносится свыше 75% красителя. Оба полотна разделяются после прохождения через пару валков 15, 17 и полотно бумаги наматывается на приемный цилиндр 22.
Текстильное полотно 2 может продолжать проходить через стадию 25 последующей обработки, где можно наносить известным способом вещество для последующей обработки в форме водного раствора, пасты или пены для улучшения стойкости (влагостойкость, прочность на истирание и т.п.) и свойств набитого и возможно загрунтованного тестильного материала.
После стадии 25 последующей обработки текстильное полотно может проходить, например, в сушилку 28 для сушки и конденсации, где оно сначала сушится для удаления остаточной влаги и затем конденсируется, т.е. термозакрепляется в одном процессе, таким образом краситель и возможно агент, применяемый для последующей обработки полностью вступает в реакцию, таким образом достигается указанное улучшение стойкости и свойств. Сушку и конденсацию можно также проводить в две стадии, т.е. две стадии в одной сушильной печи.
Применяемая температура зависит от типа красителя и состава агента для последующей обработки, а также производительности, длины и теплоемкости сушилки. Красители, набитые на текстильное полотно, можно также закреплять в паровой фазе или другими известными способами.
На конец, текстильное полотно можно пропускать через систему (не показана) промывки, в которой удаляются любые остаточные химические вещества.
Фиг. 2 показывает более подробно движение полотен 2 и 18 через пару отжимных роликов в зоне переноса рисунка. Показано, что покрытие 30 из упомянутой смеси красителей нанесено на полотно 18 носителя и также показано, как текстильное полотно сжимается между валками 14 и 16 так, что покрытие 30 затем набивается на поверхность текстильного полотна 2.
В заштрихованной зоне 32, показанной в увеличенном масштабе, образуется некоторое количество свободной жидкости, которая вытесняется из мокрого полотна 2 парой валков. Эта жидкость активирует носитель, содержащийся в покрытии 30 набивки, таким образом краситель, содержащийся в нем, вместе с веществом носителя будет сразу набиваться на поверхность текстильного полотна 2, при этом полотно значительно сжимается. После того, как оба полотна оставят пару валков 14, 16, они проходят на другую пару валков 15, 17, как было описано, и затем оба полотна 2 и 18 снова разделяются. Теперь полотно 2 имеет перенесенный рисунок 36.
Наконец, фиг.3 показывает другой возможный вариант способа, при котором начальное регулирование влаги в текстильном полотне 2, соединение текстильного полотна 2 с полотном 18 носителя рисунка и истинный перенос рисунка осуществляется в одной системе валков. После прохождения через жидкую ванну 6 смоченное текстильное полотно 2 проходит через захваты 8 и 10, взаимное давление которых регулирует содержание влаги. Полотно 18 носителя изображения разматывается с рулона 20 и соединяется с полотном 2 между валками 10 и 14. Образование переходных изображений происходит в два этапа (между валками 10 и 14 и между валками 14 и 16) и затем полотна снова разделяются. Полотно бумаги, освобожденное от рисунка, наматывается на рулон 22, тогда как текстильное полотно 2 с напечатанным рисунком передается на последующую обработку.
Пример 1. Согласно изобретению способ изготовления переводных изображений осуществляют с предварительно отбеленным хлопчатобумажным полотном весом примерно 200 г/м2. Применяемая паста для набивки ткани имеет следующий состав, г:
Субстантивный краситель, например,
Jndosol Blau SP-GL 20
Мочевина 50
Пассиватор 1
Натриевая карбоксиметилцеллюлоза 100
Синтетический загуститель 20
Деминерализованная вода вплоть до 1000 г
Пасту для набивки наносят произвольно на бумажное полотно на машине типа, которую обычно применяют для изготовления переводных изображений на бумаге и для прямой набивки текстильных материалов. Бумагу с напечатанным рисунком сушат при температуре примерно 100oC и ее можно затем хранить в течение 6-24 мес в зависимости от условий хранения.
Для переноса изображения текстильное полотно смачивается, например, в каландре с прокладкой, содержащим деминерализованную воду, возможно смешанную с агентом для фиксирования красителя. Когда требуется цветная грунтовка, жидкость может содержать примерно 2 г/кг субстантивного красителя, например, Jndosol Rubina le SF-RG вместо катионного фиксирующего агента. Избыточная жидкость удаляется между парой валков, так что содержание влаги в текстильном полотне составляет 75 80%
Смоченное таким образом текстильное полотно и полотно носителя изображения соединяют на первой паре валков при линейном давлении 40 45 кг/см, после этого соединенные полотна проходят через второй захват валков при соответствующем линейном давлении. Сразу после этого бумажное полотно (которое теперь намотано) и текстильное полотно разделяются. Последнее, теперь с перенесенным цветным рисунком полотно проходит для сушки и фиксирования в сушилку, в которой краситель и возможно добавленный фиксатор закрепляются за один или два прохода при 170-180o в течение 30 с или в течение примерно 1 мин при 130oC. Последующую промывку можно исключить.
Полученная окраска хлопчатобумажных волокон является тонкодисперсной и равномерной с резкими контурами и хорошей устойчивостью при стирке, подобной той, которая обычно достигается, когда окрашивание или набивку осуществляют с одним красителем.
Пример 2. В этом примере для набивки рисунка на тканое полотно из хлопка и полиэфира 66/33; вес примерно 250 г/м2 применяют пигментный краситель. Паста, применяемая для набивки, имеет следующий состав г:
Цветной пигмент например, Pigmatex Red 2В/60419 20
Натуральный загуститель, например, Na-СМС 100
Синтетический загуститель, Carrier 925 20
Деминерализованная вода до 1000 г
Эту пасту набивают на бумажное полотно или материал, подобный бумаге, как указано в примере 1. Бумагу с нанесенной пастой сушат при 100oC и ее можно затем хранить в течение 6-24 мес в зависимости от условий хранения.
Текстильное полотно смачивают посредством разбрызгивания водного раствора, состоящего из синтетического загустителя, связующего, например, на основе акрилата и/или меламина, дополнительного фиксирующего агента, слабо-основный, например, аммиачная вода, деминерализованной воды, окрашивающего агента, например, Pigmatex желтый 2 Gl/60458 и возможных добавок. Когда требуется белый фон, пигментный краситель исключается. Поглощение влаги регулируется до 80%
Окрашенный узор набивается на текстильное полотно, как показано в примере 1. Линейное давление на обеих парах роликов составляет 42 кг/см.
Сразу после изготовления переводного изображения можно осуществлять последующую поверхностную обработку путем нанесения пасты на водной основе или пену, например, содержащую незначительное количество связующего, катализатора, дополнительного фиксирующего агента и пластификатора.
Все еще влажное текстильное полотно с нанесенным рисунком передают в сушилку или на растяжную раму для сушки и конденсации за один или два прохода, как указано в примере 1.
Полученный текстильный материал является нежным с равномерной набивкой и хорошей устойчивостью к стирке, причем он хорошо подходит, например, для отделочных тканей.
Пример 3. Набивку переводного рисунка осуществляют на трикотажном изделии из хлопка (225 г/м2) или простом джерси (160 г/м2). Оба эти материала необходимо тщательно предварительно обработать для набивки узора и возможно мерсеризованы и проклеены по кромкам. Набивку делают с двухцветным рисунком.
Паста для набивки 1, г:
Реактивный краситель, например, Remazol Rot RB 50
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (до pH 6,0-6,5) 1-2
Натуральный загуститель, например Na-СМС 80
Альгинат натрия NV от СНТ 12
Эмульгатор 0-5
Деминерализованная вода вплоть до 1000
Паста для набивки 2:
реактивный краситель, например, Remazol Druckmarineblau RR 80
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (pH=6,0-6,5) 1-2
Натуральный загуститель, например, Na-СМС 75
Альгинат натрия NV от СНТ 12
Эмульгатор 0-5
Диминерализованная вода до 1000
Пасты для набивки наносят на бумажное полотно в виде произвольного рисунка, как указано в примере 1. Сушку осуществляют при 150oC, после чего бумагу хранят в течение 6-18 мес.
Текстильное полотно смачивают в каландре с прокладкой деминерализованной водой, содержащей не более, чем 10 мас. мочевины и небольшое количество альнината натрия, едкого натра и карбоната натрия или бикарбоната натрия в качестве добавок. После смачивания текстильное полотно отжимают до содержания влаги 75%
Перенос красителя с полотна носителя рисунка происходит в упомянутых двух парах валков при линейном давлении 40 и 42 кг/см соответственно. Скорость примерно 15 м/мин.
Затем текстильное полотно с перенесенным рисунком сушат и фиксируют в термофиксирующей сушилке горячим воздухом (при 150oC в течение 3 мин или при 175oC в течение 1,5 мин).
После чистовой обработки текстильного полотна достигается известная степень тонкости, которая почти такая же хорошая как и при прямой набивке. Кроме того ткань становится мягкой и с приятной отделкой.
Пример 4. На вискозное трикотажное изделие (примерно 300 г/м2) должен наносится двухцветный рисунок. Трикотажное изделие предварительно обработали и склеили по кромке известным способом для упрощения прохождения через систему переноса рисунка. Две пасты для набивки имеют следующий состав г:
Паста 1 для набивки:
реактивный краситель, например, Drimarene rot R-4BL 25
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (pH=6,5) 1-2
Натуральный загуститель, например, Na-СМС 100
Альгинат натрия NV от СНТ 15
Амульгатор 0-5
Деминерализованная вода до 1000
Паста 2 для набивки:
Реактивный краситель, например, Drumarene
фиолетовый R-2RL 40
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (pH 6,5) 1-2
Na-СМС малой вязкости 90
Альгинат натрия NV от СНТ 15
Эмульгатор 0-5
Деминерализованная вода до 1000
Как было указано, на бумажном полотне печатают выбранный рисунок и после этого его можно хранить.
Текстильное полотно смачивают с применением ванны красителя, описанной ниже, в каландре с прокладкой при минимальной текучести жидкости до 65% поглощения жидкости, г:
Мочевина 50
Раствор NaOH (38o Ве') 4-8
Na2CO3 2-4
Альгинат натрия 3-5
Деминерализованная вода до 1000
Перенос рисунка достигается при прохождении через две пары валков, как было указано. Линейное давление равно 40 и 50 кг/см соответственно.
Трикотажное полотно с перенесенным рисунком закрепляется в переносном каландре, который вместо обычного волокна для носителя снабжен непроницаемым для пара носителем (возможно покрыт тефлоном), который при вращении вокруг нагретого цилиндра вместе с еще влажным текстильным полотном образует узкую щель для пара между цилиндром и носителем, в результате время проникновения красителя и его закрепление удлиняется и выход по фиксированию увеличивается на 20% Затем трикотажное изделие обрабатывается известным способом.
Вообщем закрепление красителя, нанесенного в соответствии с изобретением, может достигаться различными путями в зависимости от типа красителя, нанесенного на носитель, и типа применяемых машин. В зависимости от выбранного способа фиксирования можно изменить добавки, введенные в ванну красителя. В случае применения реактивных красителей, используемых в примерах 3 и 4, можно: 1) увлажнять текстильное полотно деминерализованной водой, возможно смешанной с мочевиной и после переноса красителя только высушить текстильное полотно при температуре примерно 110oC; 2) увлажнить текстильное полотно и затем закрепить краситель в фазе насыщенного пара, например, при 102oC в течение 3-8 мин; 3) пропустить в ванне красителя до переноса красителя, высушить текстильное полотно при примерно 120oC и затем обработать текстильное полотно с набитым рисунком сильно щелочной соленой жидкостью и оставить его вращаться в течение 2-24 ч или 4) пропустить NaOH в ванне красителя, возможно примешать большое количество загустителя и после переноса красителя погрузить текстильное полотно в щелочную соленую ванну (95-100oC). Затем текстильное полотно промывают и отделяют известным способом.
Пример 5. Для переноса рисунка на белковые волокна, например, шерсть и шелк можно применять в основном те же типы реактивных красителей, как и в примерах 3 и 4. Однако состав жидкости в которой увлажняется текстильное полотно непосредственно до переноса рисунка, напечатанного на носитель, отличается от того, который применяют для переноса рисунка на целлюлозные волокна. Это из-за чувствительности к щелочи белковых волокон, особенно шерсти.
Окрашивающая паста для набивки шерсти и шелка может иметь такой же состав, как в примере 3.
Когда полотно носителя рисунка имеет цветной рисунок, то последний переносится на текстильное полотно, которое изготовлено, например, из шерсти (промытая и хлорированная), подготовленное для набивки. До переноса рисунка текстильное полотно увлажняется жидкостью, имеющей следующий состав, г:
Загуститель, например СНТ альгинат NV 10
Мочевина 10-200
Противопенная добавка 1
Смачивающий агент 5-25
Ледяная уксусная кислота До pH 4
Деминерализованная вода До 1000
После соединения вместе полотна носителя рисунка и влажного текстильного полотна в переносных к каландрах под давлением примерно 40 кг/см краситель закрепляется в условиях пара в слегка видоизмененном каландре, описанном в примере 4, при температуре примерно 100oC или в обычном выпаренном аппарате типа, применяемого для закрепления текстильных материалов с прямой набивкой рисунка.
Плюсующая жидкость для закрепления красителей на шелке отличается только слегка от жидкости, применяемой для закрепления красителя на шерсти. Здесь также состав жидкости зависит от типа применяемых красителей и данного фиксирующего устройства. Таким образом текстильное полотно с перенесенным рисунком обрабатывается способом, известным для прямой набивки подобной ткани. Получается равномерно набитое текстильное полотно с хорошим уровнем стойкости.
Пример 6. Согласно изобретению набивку осуществляют на тканом шелке, имеющем вес 90 г/м2 и предварительно обработанном для набивки.
Для набивки рисунка применяют следующую цветную пасту, г:
Кислотный краситель (Sandolan turkisblau G) 65
Пассиватор 1-2
Противопенная добавка 1-2
Ambergum (22) (СМС-малой вязкости) 150
СНТ альгинат NV 15
Вода До 1000
Кажущаяся вязкость равна 3000 сантипуаз. Вместо карбоксиметилцеллюлозы (СМС) можно применять 50 г полиэтиленгликолевого эфира 6000 (значение H<B 15) и возможно 10 г масло для печати.
Плюсующая жидкость:
Загуститель, например, СНТ Alginate
Альгинат СНТ 10
Мочевина 50-100
Противопенная добавка 1-2
Смачивающий агент 1-2
Уксусная кислота До 4,5
Деминерализованная вода До 1000
Вместо термофиксирования шелковые ткани можно успешно закреплять паром, а это значит, что достигается по возможности наилучшее закрепление красителя и по возможности наименьшее повреждение волокон.
Полотно носителя рисунка, набитого упомянутой цветной пастой, можно также применять для набивки рисунка на шерсть, возможно смешанное с шелком или полиамидом и текстильные ткани, исключительно состоящие из полиамида, который является синтетическим волокном. Здесь также рекомендуется закреплять паром набитую ткань.
Текстильное полотно с набитым рисунком отделяют способом, известным для прямой набивки волокна того же типа. Уровень стойкости можно полностью сравнить с уровнем стойкости тканей с прямой набивкой.
Пример 7. Для набивки рисунка на хлопчатобумажное трикотажное полотно (180 л/м2), приготовленное для набивки, применяют следующую пасту, г:
Прямой краситель, например, Indosol фиолетовый SF B2207 15
Мочевина 50
Пассиватор 1-2
Противопенная добавка 1-2
Загуститель (крахмаловый эфир с высокой степенью этерификации, сравнительно низкой вязкости и высокой способностью к повторному увлажнению)
Деминерализованная вода До 1000 г
Кажущаяся вязкость 3000 сантипуаз.
Эту цветную пасту набивают в виде рисунка на полотне носителя рисунка. Увлажнение текстильного волокна, перенос рисунка с полотна носителя на текстильное полотно и отделка текстильного полотна осуществляют, как описано в примере 1.
Пример 8.
На тканое хлопчатобумажное полотно, имеющее вес 250 г/м2, и которое предварительно обработано для набивки и мерсеризовано, переносят рисунок способом согласно изобретению.
Для нанесения рисунка на бумажное полотно применяют следующую цветную пасту, г:
Реактивный краситель (Solidazol gelb PG) 50
Буферный раствор, pH=6,0-6,5 1-2
Пассиватор 1-2
Противопенная добавка 1-2
Добавка для печати (масло) 10
Полиэтиленгликолевый эфир 6000 (например, эмульгатор DMR с значением HLB=18) 50
Деминерализованная вода До 1000
Кажущаяся вязкость 3000 сантипуаз.
После увлажнения текстильного полотна на него переносится рисунок, как описано в примере 3.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ печати на ткани Fotoprint | 2020 |
|
RU2746243C1 |
| КОМБИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ ПЛОСКОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ И ВЕРХНЕЙ ТКАНИ | 2013 |
|
RU2519983C1 |
| СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО ТКАНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ | 2001 |
|
RU2200214C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕВОДНОЙ ТЕРМОПЕЧАТИ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ, ПЛЕНКАХ И ПОКРЫТИЯХ НА ПОЛУЖЕСТКИХ ПОДЛОЖКАХ | 1992 |
|
RU2060901C1 |
| Способ крашения и набивки текстильных материалов | 1969 |
|
SU527142A3 |
| ЦИФРОВОЕ ТИСНЕНИЕ | 2014 |
|
RU2661835C2 |
| Способ крашения | 1968 |
|
SU484703A3 |
| ЦИФРОВАЯ ПЕЧАТЬ ПРОЗРАЧНЫМИ БЕСЦВЕТНЫМИ ЧЕРНИЛАМИ | 2014 |
|
RU2667589C2 |
| Сополимер акрилонитрила и N-метилолакриламида в качестве водорастворимого термофиксирующего материала и состав печатной краски для термопечати текстильных материалов | 1980 |
|
SU891693A1 |
| ПОВЕРХНОСТНАЯ ОТДЕЛКА БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА И АГЕНТ ДЛЯ ЭТОЙ ЦЕЛИ | 2000 |
|
RU2261300C2 |
Назначение: получение рисунка на ткани методом термопереноса красителя. Сущность изобретения: способ перевода изображения на текстильный материал из натурального волокна или смеси его с синтетическим волокном осуществляется непрерывным переносом рисунка, нанесенного на полотно-носитель, на увлажненный текстильный материал, путем контактирования между одной или несколькими парами валиков при температуре окружающей среды и скорости подачи материала и носителя до 50 м/мин. Используют печатные краски на основе кислотного, прямого или активного красителя. 2 с. и 5 з.п. ф-лы. 3 ил.
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШОКОЛАДНЫХ МАСС | 1997 |
|
RU2122805C1 |
| Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
