Способ отделки целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов Советский патент 1988 года по МПК D06P5/22 

Изобретение относится к красиль- но-отделочной промышленности, в частности к способу отделки текстильных материалов, содержащих целлюлозные волокна четвертичными аммониевыми соединениями.

Известен спЬсоб обработки целлюло- зосодержащих текстильных волокнистьк материалов четвертичными аммониевыми соединениями общей формулы

Поставленная цель достигается тем, что в качестве четвертичного аммониевого соединения используют соединение общей формулы

k4-r

- Y - М - Y . (I)

где k - 1 или 2;

п - 1, 2 или 3;

X - анион сильной органической или минеральной кислоты;

ix

сн

сн,

У-СНл-N

V

СН, - ОН

R и R - алкилы или гидроксиал- килы с числом углеро- дов 1-4; R- - алкил, фенил или алкиларил;30

Z - атом кислорода или группы

Y - группа -СН СН или

-СН - СН.; I I ОН С1

К - анион крепкой органической или неорганической кислоты; п .- целое число 1, 2 или 3; Z - атом кислорода или

группа ..

Способ способствует лучшему использованию красителей при последую- щем крашении, повьшению устойчивости окраски, снижению расхода воды и упрощению процесса крашения. Однако известные соединения недостаточно эффективны, поскольку не способствуют отделочному эффекту (авторское свидетельство ЧССР № 1035108,кл. D06 Р 5/22, 1980).

Цель изобретения - придание эффекта несминаемости целлюлозным текстильным материалам при одновременном повышении интенсивности окраски и сохранении всех достоинств известного способа.

Y - группа

сн, сн - сн -

сн

1

С

сн - сн -

I

он

I

К,С - С - О

II О

сн - сн - сн, -

Ij

I

он

5

0

5

,

0

5

связанная с атомами азота циклической группы М; М - пяти или шестичленный циклический остаток с двумя атомами азота, производное пи- ридазина, пиримидина, пиразина, пиперазина, пиразола, пиразолина, пиразолидина или имидазола, где атомы водорода могут быть замещены алки- лом с числом углеродных атомов от 1 до 4 (табл. 1). Пример 1. Хлопчатобумажную сорочечную ткань после обычной предварительной отбелки и мерсеризации пропитывают на плюсовке ванной, содержащей 40 г л соединения f 1 в табл. 2, 20 г-л гидроокиси натрия.

Температура ванны , отжим 80%.

Ткань после прохода плюсовкой накатывают на навой с крупным диаметром. В таком виде при медленной ротации навоя осуществляют отлежку ткани в течение 8 ч.

Затем ткань на джиггере промывают, нейтрализуют уксусной кислотой до

РН 6-7.

Следует крашение 3%-ным реактивным синим к.и. 5.

Температура красильной ванны 80°С, продолжительность процесса крашения 40 мин. В течение крашения в ванную не добавляют никаких добавок. Следует промывка водойj подогретой на 50°С в течение 10 мин. Крашение не нужно завершать обычной обработкой

мыльным раствором. Окончательная интенсивная синяя окраска обладает очень хорошей устойчивостью к мокрым обработкам. Ткань характеризуется углами расправления после смятия в мокром состоянии в обоих направлениях, равными не менее .

Аналогичный результат достигают при использовании соединений из табл. 2, а именно соединений № 2 -

При крашении можно использовать следующие красители с таким же результатом: активный красный К.И. 2, активный желтый К.И. 7, активный синий К.И. 4, активньй коричневый К.И. 2, активный оранжевый К.И. 5, активный черный К.И. 8.

Пример 2. Хлопчатобумажную пряжу обрабатывают в красильном аппарате в ванне с модулем 1:4 при 60°С в течение 45 мин, содержащей 25 г-л соединения № 3 из табл. 2, 15 г-л гидроокиси натрия.

После промывки и нейтра{1изации в том же аппарате окрашивают 1,3%-ны прямь1м красным К.Т. 80.

Процесс крашения начинают при , ванну в течение 30 мин подогревают до и при этой температуре процесс крашения еще продолжают 10 мин. Окончательная интенсивная окраска обладает очень хорошей усточивостью к мокрым обработкам.

С таким же результатом можно использовать для катионизации соединения по табл. 2, а именно соединения 1 - 3.

Для окрашения можно использовать следующие красители: прямый желтый К.И. 29, прямый оранжевый К.И. 39, прямый синий К.И. 71, прямый коричневый К.И. 218, прямый черный К.И. 5

Пример 3. Ткань из смеси 70% полиэфирных и 30% вискозных волокон пропитывают ванной в соответствии с примером 1.

После ртлежки ткань промывают и нейтрализуют на высокотемпературной жировой барке. На той же барке ткань окрашивают в ванне с модулем 1:7, содержащей 2,0% дисперсного оранжевого К.Н. 31, 0,7% активного оранжевого К.И. 13.

Процесс крашения начинают при 60 в течение 30 мин, температуру ванны повышают до 125 с и при этой температуре крашение продолжают еще 40 ми В течение лальнейших 45 мин ванну

0

5

0

5

5

0

5

0

5

0

охлаждают до , после чего ткань прог-илвают водой, имеющей ту же температуру, в течение 10 мин. Постепенным прибавлением холодной воды материал охлаждают до уровня температуры 30 С.

Окончательная окраска имеет очень хорошую устойчивость, ткань обладает хорошими свойствами, не требующими глажения.

Пример 4. Льнягн то ткань пропитывают на плюсовке ванной, содержащей 50 г.Л соединения № 4 из табл.., 2, 25 г-л гидроокиси натрия, 100 г-л мочевины, 15 г-л прямого красного К.И. 76.

Далее следует отжим до 70%, температура ванны 20-25 С.

Затем ткань накатывают на навой с большим диаметром. Следует отлеж- ка ткани продолжительностью 10 ч и промывка на машине врасправку до,получения нейтральной реакции.

Окончательная окраска имеет очень хорошую устойчивость в мокром состоянии, ткань обладает отличными углами восстановления после смятия з мокром состоянии.

Пример 5. Ткань из смеси 67% полиэфирного штапеля и 33% хлопка пропитывают на плюсовке с отжимом до 65% ванной, содержащей 40 г-л соединения № 6 из табл. 2, 25 г-л дисперсного синего К.И. 73, 4 гината натрия.

После сушки при ткань тер- мообрабатывают 60 с при и промывают. Получают равномерное крашение с хорошими несминаемыми свойствами.

Пример 6. Ткань печатают субстантивными красителями: прямым желтым К.И. 29; прямым оранжевым К.И. 39, прямым синим К.И. 71, прямым красным К.И. 80.

После промывки загустки и сушки ткань пропитывают на плюсовке с отжимом 85% ванной, содержащей 25 г-л соединения № 3 из табл, 2, 20 г-л карбоната натрия.

Без промежуточной сушки производят пропарку ткани в течение 10 мин в запасном аппарате (температура на- сьпценного пара 102-105 С). После промывки избыточных щелочей завершается фиксация печати и окончательная несминаемая отделка.

Пример 7. Ткань, катионизи- рованную в соответствии с примером 1, печатают пастой, содержащей 500 альгинатной загустки, 20 г кг актив- ного синего К.И. 4, 50 г-кг мочевины.

После сушки производят пропарку набивки насыщенным паром при 102- в течение 10 мин и промывку.

Печать характеризуется высокой устойчивостью и высоким выходом красителя на волокне.

Таблица 1

Примеры циклических соединений, обозыаченпшс буквой М в формуле 1.

R ,С.

R

X

, I

R 3.

R

R

R

iJ

R

Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным позволяет не только повысить выход кра- сителя на материале и устойчивость окраски, но и способствует отделочному несминаемому зффекту в мокром состоянии.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Чехословацкой Социалистической Республики.

R ,С.

и

R

R

/

R

X

R

.x

n

П R

Н R

С

Н

ОН

СН-СН2 -И

С

СН -СН-СН2

ОН о

Q Продолжение табл.1

R

2 2Вг

CH,j--с-о

сн.

СНсн

N СН

СН,

сн- он

ОН

.N

-СН

N.

х

С2«5

..СН,

СН,

I

G1

i 2 50

N

.СН

vfii

ОН

CHj

I

С1

f2 01

2С1

СН

он

f2 С1

2С1

СН

.СН

ч

N-СН., СН СН.

N I

СН,

X

СН

СНСН,

/

о

СН,

1 I

СНи

СН СН

.

ш ,сн

СН,

f -f2 ОН 01

СН

СН

.IT;

сн;

СН,

СН.

.СН,.

CHJ

СН,

Продолжение табл. 2

2- SO

2

2+

SO

2

f2 G1

2+

2 С1

-/ «2 0

418370

14 Продолжеш О табл.

01