(54) СПОСОБ ТСРДЮЛИлХДНИЧНСКОЙ ОБРАБОТКИ ДВУХФАЗНЫХ ТИТЛ lOEiblX СПЛАВОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСКАТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2173598C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2617188C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2613828C2 |
Способ изготовления деталей из псевдо @ -сплавов титана | 1989 |
|
SU1740487A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2368697C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ДВУХФАЗНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТИХ ЛИСТОВ | 2013 |
|
RU2555267C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2324762C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2378410C1 |
Способ изготовления сварных изделий из титановых сплавов | 1990 |
|
SU1825690A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2318075C1 |
Изобретение относится к области машпностроения и может использоваться при термомеханичоскои обработке дефорхпфуемых титанозыч. сплавов и сварных соединений из них.
Известен способ термомехапичсской об- работки двух| 1азньтх титановьх сплавов путем нагрева, де4ор :аиин, охлан дения н последующего старения для повышения их прочности 1 .
Недостатком этого способа является необходимость использования сложного оборудования. Этот способ не позволяет одновременно повысить прочность i пластичность сплавов.
Известен также способ термомеханичес- кой обработки двухфазных титановых сплавов путем двухстадийнлй де() впачале при температ ре ниже полиморфного превращения, а затем при более высоких температурах, и пос.ледуюшего охлаждения 2.
Такой способ не обеспечивает достаточно высоких свойств сплавов, ввиду .длительности их нагрева и выдержек при относительно высоких температурах, кроме то- .
го, вызывает значительные потери металла, связанпые с переходом его в окалину и необходимостью последующей обработки (механической И.ЛИ химической) для удаления газонасыщенного слоя, образующегося даж|е в защитных, средах.
Цель изобретения улучшение механических свойств сплавов и повышение проиач водительности процесса.
Для этого в предлагаемом способе двух-t
фазные титановые сплавы подвергают деформации со степенью 15-20% в процессе на-) грева до 13ОО-1400 , причем нагрев ведут со скоростью 250-ЗОО°С/сек, затем
охлаждают их до температуры на 1О-20°С ниже точки полиморфного превращения и де формируют со степенью 50-60% в течение 1-2 сек в процессе охлаждения, посде чего, охлаждают в воде.
Отличительными признаками способа является то, что деформацию сплавов приводят в процессе нагрева и охлаждения.
П р и м е р . Проводилась термомехани ческа я обработка двухфазного титанового
рплава марки ОТ4 в среде инертного газа.
Лист толщиной 3 мм нагревали ахжами высокой частоты до 1 ЗОО С со скоростью .27О С/сек. Одновременно по всей площади Яиста осуществляли обработку давлением до) ртепени деформации 15%. После этого нагрев отключали и вторичную деформацию (осапку листа) проводили в процессе охлаждения с температурой 82О С в течение 2 qpK до деформации 50%, затем лист охлаж дали в ьоде.
Данные экспериментальных исследований механических свойств сплава ОТ4, обаг работанных по предлагаемому и известному способам приведен1з1 в таблице. Известный 90-95 способ Предлагаемый 102-108 способ
Формула изобретения;
1, Способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев до температуры выше точки полимо |. юрфного преврашения, деформацию и охла {дение, отличающийся , что, с целью улучшения механических рвойств сплавов и повышения производител).Ности процесса, деформацию осуществляют 40 Ь процессах нагрева и охлаждения, .причем, нагрев проводят со скоростью 25О-300°с /сек, а деформацию при охлаждении начи- Ьают с температуры на 1О-2О°с ниже точ полиморфного превращения.45
Из таблицы видно, что у сплавн, обработанного по прегшагаемому способу, не обнаруживается склонности к межкристал(Литной коррозии в агрессивных средах; сварные соединения после обрабо-тв обладают повышенной стойкостью против замедленного, разрушения.
Дпительность процесса термомеханичеокой обработки составляет 25-35 сек.
(Основными преимуществами изобретения являются придание сплавам высоких механических свойств и повышение производительности обработки.
Таблица
f Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1975-06-16—Подача