Устройство для обработки металла порошкообразными реагентами Советский патент 1976 года по МПК C21C1/00 C21C7/00 

1

Изобретение относится к металлургии ч& ных метазшоБ и созершенствует конструкцию устройства ддя ввода рэагентов в жидкий металл

В связи с повьппением требований к качест ву метшша растет ксшичество установок для знепечной обработки }KijflKoro металла с це;|ью его обессеривания н рафинирования,

Известка установка десульфурадии чугуна в ковшах вдуванием извести и сода L . В этой устаноаке непосредственно само уо тройство ДЛИ ввода реагентов в жидкий ме- тапл состоит кз неподвижного расходного аервуара соединенного гибким шлангом с фурмой. Фурма установлена в вертикальных наира1етжо1лих и прикреплена к торсу лебе; ш.,

Работает это устройство следующим образом.

Ковш с xJfiK&K.b.i металлом устанавливают под направлязошими. и лебедкой опускают фурму в MeTffiiJis аз расходного резервуара давнелкем сжатого газа подают сыпучий psarsHTj который по шлангу и фурме поступает Б жидшгй металл. После вдуваиия в

металл необходимого количества реагента его подачу пфехрапшют, а фурму поднимают в верхиее иопожеиие.

Недостатком такой конструкции является то, что в рабочем положении фурмы (положении продувки) шланг имеет горизонтальные и восходяцие участки. При пневмотранспортированви сыпучих материалов по таким учасTkaM требуется повышенный расход транспортирующего газа, обеспечивающий транспо()роваиия в 2-4 раза большую скорости вЕстания.

При вдувании таких реагентов, как сода, известь, кальция повышенный расход транспортирующего газа не играет существенной ропН( так как эти реагенты не реагируют с транспортирующим газом, недорогие и вдуваются в больших количествах на тонну продуваемого металла,

В настоящее время все более широкое 11рименение находят такие высокоэффективные, но более реагенты, как магний, котс ые позволяют производить быстрою и глубокую десульфурацию жидкого чугуна. Но так как в процессе десульфурации магний peaгирует не только с серой, а и с Tpaaciicipтирующим газом, то это првводвт к перераоходу реагента, Наибольшее расщ)остранение в качестве траспортирующего газа поиучил сухой сжатгый воздух, но в кислороде одного кубометра воздуха сгорает 0,45 кг магния или 6-10% за время продувки. Применение инертных газов в качестве транспортирующих удорожает и усложняет оборудование и процесс обработки. Целью изобретения является разработка конструкции устройства для обработки больших количеств жидкого металла, которое позволило бы производить обработку порош ковыми (сыпучими) реагентами при минималь ном расходе траспортирующего газа, что позволит сократить расход реагента. Это достигается тем, что шланг, соединяющий дозирующий механизм расходного резервуара с фурмой - испарителем, выполнен с длиной, равной расстоянию от дозирующего механизма до верхней части фурмы в момент нахождений ее в рабочем положении, и устееновлен в этом положении по отношению к горизонтальной плоскости под углом, больши угла естественного откоса реагента. Кроме того, входной конец шланга соединен с дозирующим механизмом в точке, равноотстоящей от верхнего конца фурмы - испарителя в ее нижнем (рабочем) и верхнем положениях. В нижнем положении фурмы испарителя шланг располагается наклонно, а его ось по всей длине наклонена к горизотальной плоокости под углом, большим угла естественног откоса сыпучего реагента, На чертеже представлено конструктивное решение устройства в рабочем положении, Предлагаемое устройство состоит из фурмы - испарителя 1, помещенной в направляю Фурма - испаритель 1 подвешена к концу троса 3, другой конец которого через блок 4 присоединен к механизму опускания - подьема, не показанному на чертеже, К верхней части фурмы-испарителя 1 под соединен шланг 5, другой конец которого присоединен к дозирующему механизму 6 расходного резервуара 7, Нижняя часть дози рующего механизма 6 через вентиль 8 соедииена с источником сжатого газа. Нижняя часть фур мы-испарителя 1 представляет собой камеру, открытую снизу и и ющую отверстия на боковых стенках. Работа устройства осуществляется следующим образом. Открытием вентиля 8 подают сжатый газ по шлангу 5 в фурму-испаритель 1, которую опускают затем в нижнее псложенивв В з-том попожевин Фурма - испаритель погружена ннжйим концом в металл на глубину 2-3 м Внутри камеры (на нижнем конце фурмы « HOпарителя) жидкий металл поднимается юлько до отверстий, так как выше эг i е пускает сжатый воздух. Затем включением дозирующего механй; ма 6 подают из расходного резервуара 7 в верхний конец шланга 5 реагентг который под действием силы тяжести перемещается по шлангу в фурму-испаритель 1 так. как ось шланга расположена к горизонтальной плоскости под углом, большим угла естестве цного откоса реагента, Попадая в нижнюю часть фурмы телн, реагент испаряется на поверхностк металла в ней, а пары его через боковые сиь верстия выходят в металл и обраба1ывают его. Поскольку реагент перемещаетсн в фурму « испаритель под действием сялы тдакестир то сжатый газ уже не нужен для транспортир ОБЬния реагента, а нужен в небольшом ЕолЕчесг-ве только для предотвращения диффузии napos реагента вверх по фурме-испарителю и шпакгу. Поскольку расходный реаэрвуар D дозшзу юшим механизмом находитса рядом с направляющими на половине хода фурь- ът-аспарйтеля, то это позволяет сделать яшакг ьйяни™ мальной длины. Практикой десудьф ренк:- ну-.гуна вдуванием гранулированногч; мегния иа промьпиленных установках устанпЕлено.: что расстояние (длина пневмотрассы) от- дози рующего механизма до нижнех о кс::ца фур1л;5 испарителя должно быть как можно ЕС ээче В противном случае нарушается равЕ ji-i:p- ность подачи реагента, а следователъко , ухудшаются показатели продесса десупьщ рации, После ввода в расплавленный металл не обходимого количества реагента подач его прекращают, продолжая подавать сжатьй газ,, а фурму-испаритель поднимают з нерлнее и-fложение и прекращают подачу Формула изобретения Устройство для обработки метатг. порошкообразными реагентамид содержащее кепо/: вижно установленный расходный реаэрвуарч, дозирующий механизм которого через гибкЕЙ шланг соединен с расположенной Е напраэ,,;---ющих фурмой - испарителекс, о т п. и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокрагдевий. расхода реагента, один конец вллает а соад& нен с дозирующим механизмом :в тпц11& равноудаленной от нижнегч) и ic-

5. 6

ложеннй-места ссэединения щэугого концаИсточники инф(мацЕИ, использованные при

шланга с фурмой-испарителем причем шлангэкспертизе

при нижнем пагаозкенни фурмы- испарителя

расположен под углом, большим угда естест-1. Ладыженский Б, Н, Применение порошгенного откоса реагента относительно гори- 5кообра зых мгггериапов в сталеплавильном

зонтальной плоскости,процессе, М, , 1973 с 277

53ОО59