1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внедоменной десульфурации рафинированию чугуна магнием.
Известен способ внедоменной обработки чугуна, при которой используются различные реагенты, например маггий, обеспечивающий глубокую десульфурацию, рафинирование и модифицирование чугуна. Для ввода магния в жидкий металл предлагаются различные способы.
Предлагаемый способ касается обработки чугуна в различных емкостях диспергированным порошковым, гранулированным, зернистым и другим магнием
Известен способ внедоменной обработки чугуна вдуванием магния через погружаемую фурму, заключающийся в том, что процесс вдувания осуществляют при иЕ{тенсивности продувки 2,04,5 г магния на тонну чугуна в .секунду и скорости введения магния 1530 м/с.
Для осуществления этого способа обычно применяют фурмы, погружаемые в жидкий металл, из которых наиболее надежным являются фурмы с уширением на выходе. Способ обработки чугуна вдуванием магния ,внедрен на ряд
заводов стран&, после обработки получают чугун, отличающийся чистотой по сере, неметаллическим включением н газам.
В то же время в процессе эксплуатации было установлено, что из эестный способ имеет ряд недостатков, особенно в случаях большого налива чугуна в ковшах большой емкости (типп
0 торпедных, сигарообразных и др..). Так было установлено, что при (большой скорости истечения струи и;1 капала фурмы частицы магния внедряются и объем жидкого металла в виде плотно5го потока, который испаряется Б объеме жидкого чугуна за счет его тепла. Ввиду неоднородности потока,., неравномерности распределения в нем магния и имеющих место пульсаций,
0 процесс испарения магния происходит неравномерно и неустойчиво. Такое явление сопровождается повышенной бурностью процесса обработки, понижением степени усвоения реагента и ин5тенсивным зарастанием внутренней полости фур1-1ы продуктами реакции. Это свидетельствует о том, что технологические параметры подачи магния, предлагаемые известным способом, не полностью соответствуют организации
0
наиболее оптимального режима ввода магния в жидкий чугун и испарения его.
Целью изобретения является органзация более рационального теплового режима ввода магния в жидкий чугун, снижение бурности процесса обработк TI повышение наполнения ковшей чугу-ном, подлежащим обработке магнием.
Поставленная цель достигается тем, что подачу магния в жидкий металл осуществляют со скоростью 0,04-10 м/с и при интенсивности подачи магния в пределах 0,2-1,8 г/с на 1 т чугуна.
Обработку чугуна диспергированным магнием по данному способу осуществляют следующим образом.
Фурму, через которую вводят магний, погружают в жидкий чугун, находящийся в ковше либо другой емкости. Во время погружения гЬурмы через ее внутреннюю полость подают газ, который предотвращает заполнение фурмы жидким чугуном. После погружения фурмы в жидкий чугун начинают подачу диспергированного магния. При этом подачу диспергированого магния осуществляют со скоростью ввода 0,0410 м/с при интенсивности подачи магния 0,2-1,8 г/с на 1 т чугуна.
Основным источником тепла для испарения магния является поверхность жидкого чугуна под уширенной частью погруженной cbypzvibi.
Поскольку вдувание магния в уширенную часть фурмы производится по нисходящей магистрали, ось которой находится под углом к горизонтальной плоскости, большим угла естественного откоса дисперсного магния, то перемещение его возможно при скоростях меньших скорости витания егО частиц
Пневмотранспортирование магния на малых скоростях и в плотном потоке позволяет в несколько раз сократить расход транспортирующего воздуха, т.е. уменьшить потери магния, окисляющегося за счет кислорода воздуха
Минимальная скорость пневмотранспортирования дисперсного материала 0,04 м/с. Скорости 10 м/с может достичь поток -частиц гранулированного
магния при малом расходе воздуха и при движении по вертикальному каналу фурмы, если поток имеет невысокую концентрацию частиц 5-50 кг/м.
Благодаря такому режиму подачи не образуются плотные потоки магния, внедряющиеся в хидкий металл, а происходит спокойное соприкосновение частиц магния с поверхностью раздела газ-жидкий металл в объеме расплав Вследствие этого процесс нагрева, плавления и испарения частиц магния носит установившийся характер, а процесс обработки чугуна протекает спокойно и технологично. Это не приводит к снижению зарастания внутренней полости уширительной части (бурмы, через которую производят подачу магния в чугун. Более спокойный, установившийся характер ввода чистиц магния в жидкий металл, более спокойный характер процесса обработки чугуна в ковше позволяет повысить заполнение ковшей жидким чугуном, устранить опасные вибрации ковшей и повысить степень усвоения вводимого магния.
Таким образом, предлагаемый способ внедоменной обработки чугуна диспергированным магнием, направленный на организацию наиболее рационального режима ввода магния, достигаемого при невысокой скорости ввода частиц (0,04-10 м/с) и небольшой интенсивности подачи ма;гния (0,2-1,8 г на 1 т чугуна), позволяет уменьшить бурность процесса обработки и увеличить налив ковшей жидким металлом.
Формула изобретения
Способ внедоменной обработки чугуна, заключающийся во вдувании в расплав магния,отличающийся тем, что, с целью организации рационального теплового режима ввода магния и уменьшения выбросов, магний вводят в чугун со скоростью 0,0410 м/с в количестве О,, 2-1,8 г/с на 1 т чугуна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ внедоменной обработки жидкого чугуна | 1978 |
|
SU765367A1 |
Способ внедоменной обработки чугуна | 1971 |
|
SU386567A1 |
Способ пассивации магния | 1976 |
|
SU620503A1 |
Способ внепечной обработки жидкого металла | 1981 |
|
SU1014910A1 |
Способ внедоменной десульфурации чугуна | 1985 |
|
SU1285006A1 |
Устройство для обработки жидкого металла | 1978 |
|
SU735638A1 |
Устройство для десульфурации чугуна | 1979 |
|
SU836115A1 |
Устройство для обработки жидкого металла | 1977 |
|
SU722950A1 |
ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | 2005 |
|
RU2353663C2 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2201458C1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1974-11-29—Подача