Способ внедоменной обработкичугуНА Советский патент 1981 года по МПК C21C1/00 

Описание патента на изобретение SU804692A1

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внедоменной десульфурации рафинированию чугуна магнием.

Известен способ внедоменной обработки чугуна, при которой используются различные реагенты, например маггий, обеспечивающий глубокую десульфурацию, рафинирование и модифицирование чугуна. Для ввода магния в жидкий металл предлагаются различные способы.

Предлагаемый способ касается обработки чугуна в различных емкостях диспергированным порошковым, гранулированным, зернистым и другим магнием

Известен способ внедоменной обработки чугуна вдуванием магния через погружаемую фурму, заключающийся в том, что процесс вдувания осуществляют при иЕ{тенсивности продувки 2,04,5 г магния на тонну чугуна в .секунду и скорости введения магния 1530 м/с.

Для осуществления этого способа обычно применяют фурмы, погружаемые в жидкий металл, из которых наиболее надежным являются фурмы с уширением на выходе. Способ обработки чугуна вдуванием магния ,внедрен на ряд

заводов стран&, после обработки получают чугун, отличающийся чистотой по сере, неметаллическим включением н газам.

В то же время в процессе эксплуатации было установлено, что из эестный способ имеет ряд недостатков, особенно в случаях большого налива чугуна в ковшах большой емкости (типп

0 торпедных, сигарообразных и др..). Так было установлено, что при (большой скорости истечения струи и;1 капала фурмы частицы магния внедряются и объем жидкого металла в виде плотно5го потока, который испаряется Б объеме жидкого чугуна за счет его тепла. Ввиду неоднородности потока,., неравномерности распределения в нем магния и имеющих место пульсаций,

0 процесс испарения магния происходит неравномерно и неустойчиво. Такое явление сопровождается повышенной бурностью процесса обработки, понижением степени усвоения реагента и ин5тенсивным зарастанием внутренней полости фур1-1ы продуктами реакции. Это свидетельствует о том, что технологические параметры подачи магния, предлагаемые известным способом, не полностью соответствуют организации

0

наиболее оптимального режима ввода магния в жидкий чугун и испарения его.

Целью изобретения является органзация более рационального теплового режима ввода магния в жидкий чугун, снижение бурности процесса обработк TI повышение наполнения ковшей чугу-ном, подлежащим обработке магнием.

Поставленная цель достигается тем, что подачу магния в жидкий металл осуществляют со скоростью 0,04-10 м/с и при интенсивности подачи магния в пределах 0,2-1,8 г/с на 1 т чугуна.

Обработку чугуна диспергированным магнием по данному способу осуществляют следующим образом.

Фурму, через которую вводят магний, погружают в жидкий чугун, находящийся в ковше либо другой емкости. Во время погружения гЬурмы через ее внутреннюю полость подают газ, который предотвращает заполнение фурмы жидким чугуном. После погружения фурмы в жидкий чугун начинают подачу диспергированного магния. При этом подачу диспергированого магния осуществляют со скоростью ввода 0,0410 м/с при интенсивности подачи магния 0,2-1,8 г/с на 1 т чугуна.

Основным источником тепла для испарения магния является поверхность жидкого чугуна под уширенной частью погруженной cbypzvibi.

Поскольку вдувание магния в уширенную часть фурмы производится по нисходящей магистрали, ось которой находится под углом к горизонтальной плоскости, большим угла естественного откоса дисперсного магния, то перемещение его возможно при скоростях меньших скорости витания егО частиц

Пневмотранспортирование магния на малых скоростях и в плотном потоке позволяет в несколько раз сократить расход транспортирующего воздуха, т.е. уменьшить потери магния, окисляющегося за счет кислорода воздуха

Минимальная скорость пневмотранспортирования дисперсного материала 0,04 м/с. Скорости 10 м/с может достичь поток -частиц гранулированного

магния при малом расходе воздуха и при движении по вертикальному каналу фурмы, если поток имеет невысокую концентрацию частиц 5-50 кг/м.

Благодаря такому режиму подачи не образуются плотные потоки магния, внедряющиеся в хидкий металл, а происходит спокойное соприкосновение частиц магния с поверхностью раздела газ-жидкий металл в объеме расплав Вследствие этого процесс нагрева, плавления и испарения частиц магния носит установившийся характер, а процесс обработки чугуна протекает спокойно и технологично. Это не приводит к снижению зарастания внутренней полости уширительной части (бурмы, через которую производят подачу магния в чугун. Более спокойный, установившийся характер ввода чистиц магния в жидкий металл, более спокойный характер процесса обработки чугуна в ковше позволяет повысить заполнение ковшей жидким чугуном, устранить опасные вибрации ковшей и повысить степень усвоения вводимого магния.

Таким образом, предлагаемый способ внедоменной обработки чугуна диспергированным магнием, направленный на организацию наиболее рационального режима ввода магния, достигаемого при невысокой скорости ввода частиц (0,04-10 м/с) и небольшой интенсивности подачи ма;гния (0,2-1,8 г на 1 т чугуна), позволяет уменьшить бурность процесса обработки и увеличить налив ковшей жидким металлом.

Формула изобретения

Способ внедоменной обработки чугуна, заключающийся во вдувании в расплав магния,отличающийся тем, что, с целью организации рационального теплового режима ввода магния и уменьшения выбросов, магний вводят в чугун со скоростью 0,0410 м/с в количестве О,, 2-1,8 г/с на 1 т чугуна.

Похожие патенты SU804692A1

название год авторы номер документа
Способ внедоменной обработки жидкого чугуна 1978
  • Воронова Наталья Александровна
  • Гуров Николай Алексеевич
  • Штейн Григорий Наумович
  • Лафер Исаак Моисеевич
  • Воронов Юрий Федосеевич
  • Гуров Вадим Николаевич
SU765367A1
Способ внедоменной обработки чугуна 1971
  • Воронова Н.А.
  • Шевченко А.Ф.
  • Лафер И.М.
  • Двоскин Б.В.
  • Лаврентьев М.Л.
  • Остапчук Н.П.
SU386567A1
Способ пассивации магния 1976
  • Гуров Николай Алексеевич
  • Шатлов Владимир Александрович
  • Красавцев Игорь Николаевич
  • Бердичевский Виктор Ефимович
  • Попов Николай Никитович
  • Гриненко Иван Максимович
  • Шестопалов Иван Иванович
  • Муращенко Сергей Павлович
SU620503A1
Способ внепечной обработки жидкого металла 1981
  • Воронова Наталья Александровна
  • Царицын Евгений Александрович
  • Гулыга Дмитрий Владимирович
  • Лозовой Валерий Пантелеймонович
  • Остапенко Александр Виталиевич
  • Двоскин Борис Вульфович
  • Харченко Нинель Сергеевна
SU1014910A1
Способ внедоменной десульфурации чугуна 1985
  • Шаповалов Эдуард Васильевич
  • Сулименко Владимир Григорьевич
SU1285006A1
Устройство для обработки жидкого металла 1978
  • Мельниченко Виктор Андреевич
  • Воронова Наталья Александровна
  • Бондаренко Александр Григорьевич
  • Шевченко Анатолий Филиппович
  • Остапчук Николай Петрович
SU735638A1
Устройство для десульфурации чугуна 1979
  • Виноградов Анатолий Евгеньевич
  • Клейн Эдуард Юдович
  • Бинат Владислав Багирович
  • Мазуров Евгений Александрович
SU836115A1
Устройство для обработки жидкого металла 1977
  • Емельянов Иван Яковлевич
  • Момот Виталий Георгиевич
SU722950A1
ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР 2005
  • Райхель Йоханн
RU2353663C2
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Хабибулин Д.М.
  • Платов С.И.
RU2201458C1

Реферат патента 1981 года Способ внедоменной обработкичугуНА

Формула изобретения SU 804 692 A1

SU 804 692 A1

Авторы

Воронова Наталья Александровна

Шевченко Анатолий Филиппович

Лаврентьев Морис Леонидович

Горбенко Иван Федорович

Остапчук Николай Петрович

Мальков Александр Николаевич

Даты

1981-02-15Публикация

1974-11-29Подача