Пробоотборник жидкого металла Советский патент 1976 года по МПК G01N1/10 

Описание патента на изобретение SU531056A1

( 54) ПРОБООТБОРНИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ТИПА РАЗЪЕМНОГО КОКИЛЯ

Похожие патенты SU531056A1

название год авторы номер документа
Устройство для отбора проб из трубопровода 1989
  • Орлов Дмитрий Сергеевич
  • Голиков Владислав Васильевич
SU1723491A1
Пробоотборник 1990
  • Мухутдинов Рафаиль Хаялетдинович
  • Самойлов Наум Александрович
SU1727021A1
Пробоотборник 1989
  • Родченок Юрий Васильевич
  • Мельников Константин Иосифович
  • Дружинин Гавриил Федорович
  • Стрельченко Михаил Николаевич
  • Гержой Наум Беркович
SU1727024A1
СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Вольнов Александр Сергеевич
  • Третьяк Людмила Николаевна
  • Герасимов Евгений Михайлович
RU2527980C1
Способ поинтервального отбора проб расслаивающейся и/или затвердевающей жидкости из емкости 1988
  • Коган Лев Аркадьевич
  • Лисенков Виктор Федорович
  • Коренская Тамара Александровна
  • Колотько Геннадий Дмитриевич
SU1545138A1
Устройство для отбора проб жидкости из трубопровода 1990
  • Вальшин Ринат Равильевич
SU1704010A1
Погружное устройство для отбора проб расплава металла 2015
  • Кондаков Владимир Николаевич
  • Зарипов Марат Миндигаянович
RU2617777C1
Устройство для отбора проб жидкого металла 1980
  • Голубцов Валерий Александрович
  • Павлов Валерий Георгиевич
  • Гайструк Николай Валентинович
SU981851A1
Устройство для отбора проб пульпы 1988
  • Григорьев Леонид Александрович
  • Иончиков Анатолий Николаевич
  • Свирский Роман Александрович
  • Копаев Алексей Александрович
SU1633316A1
Устройство для стерильного отбора проб из ферментера 1988
  • Ежов Владимир Александрович
  • Лузин Дмитрий Ерофеевич
SU1536243A1

Иллюстрации к изобретению SU 531 056 A1

Реферат патента 1976 года Пробоотборник жидкого металла

Формула изобретения SU 531 056 A1

; Изобретение относится к анализу газов :в металлах и может быть применено на литейных р металлургических заводах для решения широкого круга экспериментальны задач.

Известны устройства для отбора жидко. го металла в виде корпуса с рубашкой охлаждения и сальниковыми уплотнениями, в котором установлен подвижный шток с прсн боотборным стаканом, расположенным вну- три штока ll.

Известен также пробоотборник для жидких металлов, включающий в себя разъемный металлический кокиль, входящий от1фь тым концом в трубчатый держатель из изо ляционного материала 2. В держателе имеются два отверстия, одно из которых .расположено над открытым концом кокиля и .ит для втекания в кокиль жидкого металла. Другое отверстие находится выше первого и предназначено для выхода вытесненного воздуха.

Однако при отборе проб жидкого метала известным пробоотборником, в результаГ

TI fTe противотока металл-воздух, наблюдается

турбулентное заполнение полости устройств металлом, при котором поверхность контакт та металла с атмосферой фезвычайно велика. Это приводит к захвату пузырьков воздуха металлом и их, застреванию в теле пробы. Анализ подобных проб методом вакуук -плавления дает завышенные результагт ты

Целью изобретения является разработка простого и удобного в обращении устройст для отбора представительных (истинных) проб на газовый анализ.

.Это достигается тем, что в известном устройстве, для отбора проб жидкого металла, представляющем собой разъемный кокиль, внутри кокиля по его оси выполнен пробоотборный канал U -образной формы в его рабочей части, при этом колено для зазора пробы имеет угол среза ,

Моделирование процесса заполнения кокиля металлом показало, что использование устройства конструкций с меньшими, углами среза колена для забора пробы, водит к явно выраженной турбулеытносги

3

fjOTOKa н застреванию в нем п;;-:;

с/в BOi духа,

.Ма чрртоже H3o6t:-a(.eiio аредлаг-зрГЛее ycTi- Oi-.CTp.o, содержащее разъемный кокиль 1. ;ро6оотборный канал 2, колено лап;-: заoop.-i аробы 3, полость для охлаждения жидкос TR 4.

Отбор проб осуществляется погружением устройства в жидкий расплав. При этом металл ycтpe /lляeтcя в малое колено пробоот борника, последовательно вытесняя воздух из полости канала.

Выбор оптимальной геометрии пробоот борного канала при мгновенном заполнении полости последнего порцией жидкого металла и моментальная ее закалка поэвапяют получать пробы металла постоянного диаметра, исключая тем caivbiM большой объем механической обработки, в процессе которой также возможно искажение представительности пробы за счет окисления.

310564

i.iCTpoc зепашение полости npij6ooi 6opника порцией жидкого метапла исключает .MH e iLKOi:; ;:. акмодействие расплава t воэдухс:-л, iTo ведет к получению истинной пр.о к бы и лоБышеьню точности анализа.

Формула изобретения

Пробоотборник жидкого металла, типа

разъемного кокиля, отличающийс я тем, что, с целью получения нредс;тавительной пробы, внутри кокиля по его оси выполнен пробоотборный канал U -образной формы, при этом колено для забора пробы выполнено с углом среза 60-70О.

Источники информации, принятые во внимание при экснертизе:

1, Авторское свидетельство № 363889 кл. G01 N1/10.

1. Патент Англии jM9 1173849, Кл. С 7Б, ЗОЛ0.68 г.

SU 531 056 A1

Авторы

Леви Лев Израилевич

Китаев Яков Анатольевич

Григорьян Сергей Армаисович

Даты

1976-10-05Публикация

1975-05-26Подача