Дробилка Советский патент 1938 года по МПК B02C17/00 

Известны дробилки центробежного типа с применением двух конусных барабанов, установленных на горизонтальном валу и помещенных один внутри другого. В предлагаемой дробилке внутренний барабан выполнен полым в целях повторного дробления материала путем его направления через полость в переднюю часть рабочего пространства, образованного барабанами. Наружный барабан состоит из двух самостоятельных частей, получающих вращение независимо друг от друга.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид предлагаемой дробилки в продольном разрезе; фиг. 2 - поперечный разрез дробилки по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3-поперечный разрез дробилки по линии 3-3 фиг. 1.

Основание 7 имеет стойки 2 и J, несущие опоры 4 vi 5, в которых установлен вращающийся горизонтальный вал б, монтированный на антифрикционных подшипниках 7 и 5.

Для подачи материала в машину применен питательный ковщ 9. Этот ковш снабжен лотком JO для направления материала в рабочую часть машины.

Часть 7/ наружного центробежного барабана, открытая с обоих концов, имеет расширяющуюся раструбом внутреннюю поверхность /2, которая узким концом примыкает к питательному ковшу 9. Эта часть наружного барабана // имеет втулку J3, которая может вращаться на валу 6. Часть 7/ барабана имеет несколько радиальных спиц М эллиптического сечения, уширенных в направлении длины вала 6. Наружная поверхность этой части барабана выполнена в форме щкива, вследствие чего барабан может приводиться во вращение приводным ремнем 75.

Внутренний вращающийся барабан /б, открытый у обоих концов, имеет ступицу /7, при помощи которой он монтирован с возможностью вращения на валу б. Барабан 76 имее несколько радиальных спиц 18, 18 с поперечным сечением эллиптической формы. Внутренняя поверхность J9 барабана 16 расширяется и имеет форму раструба конической формы. Широкий конец раструба направлен к части // наружного барабана.

Внешняя поверхность 20 внутреннего барабана 16 также имеет коническую форму и входит узким концом в широкий открытый конец части 11 наружного барабана. Эта поверхность несколько вогнута по ее образующей. Более узкая концевая часть внешней поверхности 20 расположена на некотором расстоянии от широкой концевой части внутренней поверхности 12 наружного барабана, образуя, таким образом, рабочее пространство между барабанами.

Внутренний барабан 16 имеет скошенную концевую поверхность 21 и может быть приводим во вращение независимо от наружного, барабана при помощи шкива 22, укрепленного на конце вала б, и приводного ремня 22А,

Опора 5 вала б на своей внутренней стороне имеет втулку 23, связанную с опорой шпильками 24, 24. Вал б вращается в антифрикционных подшипниках 25, 25, помещенных у концов втулки 23. Конец втулки 23 присоединен к фланцевой плите 26, прикрепленной к втулке2J винтами 27.

Ступица 28 другой части 29 наружного барабана вращается на втулке 2J. Эта часть наружного барабана образует открывающийся внутрь кольцевой канал, в котором укреплен ряд ковшей 30, 30. Эти ковши в своем верхнем положении предназначены для выгрузки их содержимого. Наружная поверхность части 29 наружного барабана выполнена в виде шкива, приспособленного для вращения приводным ремнем 31. Это вращение осуществляется совершенно независимо от вращения другой части 11 наружного барабана и внутреннего барабана 16. Часть 29 наружного барабана, примыкающая к его ступице 28, имеет ребро 32 с выпускными отверстиями 33, 33, расположенными по кругу.

Поверхность 21 внутреннего барабана /б входит частично во внутреннюю полость части 29 наружного барабана. Фланец 34 имеет твердую сопротивляющуюся износу облицовку 35, составленную из двух частей, которые прикреплены к фланцу при помощи болтов 36, 36.

Фланец 34 вместе с облицовкой 35 образует ударное кольцо, представляющее собой вращательно движущийся кольцевой ударный элемент, получающий материал, который был выброшен центробежной силой из первой части наружного барабана. Узкий конец конически расширяющейся ударной поверхности 37 облицовки 35 имеет радиальный уступ, расположенный снаружи широкого конца конически расширяющейся внутренней поверхности 12 первой части // наружного барабана, допуская вход воздуха и уменьшая возможность трения вследствие застревания материала между поверхностями.

Материал, поступающий из ковшей 30, 30, падает во внутренний питательный ковш 38, находящийся внутри ковшевого колеса, но имеющий дуговую стенку, проходящую вдоль и вблизи от конусной концевой поверхности 27 внутреннего барабана /б.

Ковш 38 открывается в полость внутреннего барабана /б, причем нижняя часть ковша в этом месте снабжена жолобом 39. Ковш 38 поддерживается вертикально на валу б посредством выступа 40 на фланцевом кольце 26, входящего в прорез в ковше 38, как показано пунктиром на фиг. 1.

Собирающее кольцо 4 имеет раму 42, которой оно прикреплено к основанию /. В своей нижней части кольцо 4/ имеет трубчатое выпускное отверстие 45, от которого может итти трубопровод (на чертеже не показанный).

Действие машины состоит в следующем. Материал для обработки может подаваться в приемный ковш 9 любым подходящим способом.

Материал, протекающий самотеком из приемного ковша 9 в узкий конец расширяющейся внутренней поверхности 72 первой части /7 наружного барабана, увлекается этим барабаном, подбрасывается центробежной силой по направлению к поверхности 72, вследствие чего происходит раздробление материала. По мере движения вдоль вращающейся поверхности 72 по направлению к ее широкому концу линейная скорость вращения материала увеличивается, причем увеличивается также и давление, которому материал подвергается. Во время передвижения материала он подвергается также и истиранию вследствие трения и давления между частицами, движущимися с различными скоростями.

Часть 77 наружного барабана может вращаться с любой скоростью, в зависимости от ее диаметра, требуемой производительности, характера материала и требуемых результатов обработки. Часть 77 наружного барабана может вращаться в любом направлении.

Материал, отбрасываемый центробежной силой из щирокого конца расщиряющейся поверхности 72 наружного барабана, направляется на кольцевую поверхность 37. Здесь сила ударов может быть регулируема в ШИРОКИХ пределах. Она зависит от относительной скорости движения между обеими частями 77 и 29 наружного барабана.

Материал, отклонившийся от ударной поверхности 57 в часть 29 наружного барабана, падает во внутренний ковш 38, через который он проходит самотеком в узкий конец внутренней поверхности 19 барабана 16. Это имеет место, главным образом, по отношению к более крупным или грубь1м частям материала. Действие внутреннего барабана 16 на материал подобно действию наружного барабана. Здесь материал подвергается ударам от движущегося впереди вращающегося материала.

Материал, в особенности его более крупные и грубые частицы, отбрасывается центробежной силой из широкого конца конусной поверхности 19 в виде кольцевого потока. Этот свободно движущийся поток материала присоединяется к материалу, уже находящемуся на внутренней поверхности 72 наружного барабана, и подвергается вторичной обработке.

Весь материал, бывший первоначально в наружном барабане, совместно с материалом, находящимся во внутреннем барабане 75, теперь двигается к широкому концу конической поверхности 72, в кольцевое пространство или проход между этой конической поверхностью 12 и подобной же конической поверхностью 20 внутреннего барабана 16. При движении барабанов наружного и внутреннего с разными скоростями и, в особенности, при вращении в разные стороны, в потоке материала образуются вихри, что вызывает многочисленные столкновения и взаимные удары частиц друг о друга. Этот материал, в особенности, более крупные и грубые части, отбрасывается центробежной силой на кольцевую поверхность 57, которая в свою очередь отклоняет частицы в ковши 30.

Весь материал, который в машине достиг желаемой степени тонкости, отделяется и извлекается из машины через выпускное отверстие 45 струей воздуха.

Предмет изобретения.

1.Дробилка центробежного типа с применением двух конусных барабанов, установленных на горизонтальном валу и помещенных один внутри другого, отличающаяся тем, что внутренний барабан 76 выполнен полым, в целях повторного дробления материала, путем его направления через полость в переднюю часть рабочего пространства, образованного барабанами.

2.Форма выполнения дробилки по п. 1, отличающаяся тем, что наружный барабан составлен из двух самостоятельных частей 7/ и 29, получающих вращение независимо друг от друга, из коих часть 29 снабжена ковшами 50, служащими для подъема материала и направления его в полость внутреннего барабана.