Способ выплавки стали Советский патент 1976 года по МПК C21C5/52 C21C7/06 

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение отаосится к технологии выплавки сталей и может осуществляться на всех предприятиях, производящих выплавку стали в электродуговых печах для фасонного литья и заготовок для поковок различного назначения.

Существуют несколько способов выплавки стали.

На некоторых заводах при плавке стали после окислительного периода удаляют из печи вО-8О% шлака и наводят новый шлак путем загрузки в печь 1-2% (от веса металла) смеси кварцевого песка и шамотного боя и 0,5 - 1,0 % известняка.

После расплавления шлакообразующих и образования в печи монокелезистого шлака металл раскисляют ферросилицием или си- ликомарганцем и другими легкоокисл5пощимися элементами, входящими в состав стали.

Иногда плавку для фасонного литья ведут с диффузионным раскислением. После того как содержание углерода в металле в процессе окисления достигнет нижнего предела, определяемого маркой стали, скачивают 60-80% шлака и в печь вводят около О, 5 % ферромарганца или снликомарганца, 0,5 - 1.О % известняка и 1-2% шамотносго боя или кварцевого песка, После расплавления шлакообразующих раскисляют шлак молотым коксом и фeppocилициe I. Затем в металл вводят кремний и марганец.

Известен способ выплавки сталей для фасонного литья с предварительным раскислением металла в начале восстановительного периода доменным ферромарг анцем в количестве 0,5 % или силикомарганцем с окончательным раскислением металла алюминием 1.

Недостатки известного способа следующие:

а)большой угар и безвозвратньге потери марганца со шлаком;

б)увеличение продолжительности плавки из-за необходимости повторной корректировки химического состава стали по марганцу перед выпуском металла из печи;

в)повышенная загрязненность выплавлен.ного металла фосфором и неметаллическимтвключениями;