Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1976 года по МПК C04B33/28 B28B1/26 

Изобретение относится к огнеупорной и керамической отраслям промышленности, оно может быть использовано при изготовлении методом шликерного литья большемерных изделий, предназначенных для ускорителей заряженных частиц и других агрегатов новой техники.

Известен способ изготовления керамических изделий методом шликерного литья путем пропускания последнего через несколько емкостей, в которых поддерживается одинаковый вакуум I. Однако заготовки, изготовленные по этому способу, имеют недостаточную плотность, особенно крупногабаритные.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления керамических изделий путем заливки шликера в опрокинутую гипсовую форму снизу при одновременном вакуумировании и вибрации ее 2. Этот способ пригоден для изготовления только тонкостенных полых изделий небольших размеров. Изготовление данным способом изделий крупных сплошных (типа тяжелых огнеупорных блоков) невозможно. Изделия не имеют равномерную поБЬ1шенную плотность.

Целью изобретения является получение равномерной и повышенной плотности изделий.

Это достигается- путем заливки шликера в

гипсовые формы, вакуумирования отливки, вибрации с последующей подвялкой, сушкой и обжигом, при этом шликер заливают в вибрируюшую форму, затем к отливке прикладывают давление 1-2 ати и при скорости набора черепка отливки 2-0,4 мм/мин начинают вакуумирование. Кроме того, вибрацию осуществляют при частоте 20-50 гц, амплитуде 0,4-0,8 мм, а вакуумирование ведут по

режиму 1-2,5 час при остаточном давлении 0,8-0,9 мм рт. ст., затем снижают давление в течение 1-2 мин до 0,2-0,3 мм рт. ст. и выдерживают 1-5 час.

Пример. Окись хрома ОХМ-1 измельчают

в вибромельнице до зерен ниже 3 мкм, готовят из нее шликер и заливают его в установленную на вибростенде форму (для изготовления блоков прямоугольного сечения размером 600X300X75 мм, весом 75 кг), впбрирующую с частотой 20 гц и амплитудой 0,72 мм. К поверхности отливки в течение 1 час прикладывают давление 1 атм. При достижении скорости набора отливки 1,8 мм/мин форму вакуумируют 1,5 час при остаточном давлеНИИ 0,8 мм рт. ст., снижают давление в течение 2 мин до 0,3 мм рт. ст. и выдерживают в течение 4 час. Сырец подвяливают, сушат и обжигают при температуре 1640°С с выдержкой 6 час.

Ниже приводятся свойства сырца и изделии.

Кажущаяся плотность

сырца, г/смз

2,6 Кажущаяся пористость

сырца, % 35,0 Кажущаяся плотность

изделия, г/см Кажущаяся пористость

изделия, %

1,0-2,0 % 12,0

Усадка в обжиге, лин. Микроструктура Мелкозернистая, равномерная без трещин

Формула изобретения

1. Способ изготовления керамических издеий путем заливки шликера в гипсовые форы, вакуумирования отливки, вибрации, ее с оследующей подвялкой, сущкой и обжигом.

отличающийся тем, что, с целью получения равномерной и повыщенной плотности, щликер заливают в вибрирующую форму, затем к отливке прикладывают давление 1- 2 атм и при скорости набора черепка отливки 2-0,4 мм/мин начинают вакуумирование.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вибрацию осуществляют при частоте 20- 50 ГЦ амплитуде 0,4-0,8 мм.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вакуумирование ведут по режиму: 1-2,5 час при остаточном давлении 0,8- 0,9 мм рт. ст., затем снижают давление в течение 1-2 мин до 0,2-0,3 мм рт. ст. и выдерживают час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент ФРГ № 1077594, кл. ВОа, 54/01, 1962.

2. Авт. св. № 297486, кл. В 28Ь 21/14, 1969.