Способ получения присадки к смазочным маслам Советский патент 1976 года по МПК C10M1/32 C10M1/54 

зультатами испытания присадок, припеденными в таблице.

Пример 1. К раствору 130 г алкенилировавного диэтилентриамина в 35 г масла при 90°С добавляют раствор 9 г молибдата аммоиия в 20 мл воды. Реакционную смесь перемешивают в течеиие 3 час при температуре 105°С в токе азота, затем температуру поднимают до 160°С. После этого реакционную смесь растворяют в толуоле и отфильтровывают. Растворитель отгоняют В сакууме.

Алкеинлироваиный диэтилентриамин получают из хлорированного полпбутилена с средним мол. весом 2300. Модифицированный молибденом алкениллрова-нный диэтилентриамин (75%-ный раствор в масле АСВ-б) содержит, вес. %: N 1,2; С1 0,35; Мо 3,3.

Пример 2. 420 г алкенилированного диэтилентриамина, иолученного из хлорированного октола со средним мол. весом 2300, 45 г нонилфенола и 18 г 37%-ного формальдегида нагревают в течение 3 час при 85-90°С. К полученному основанию Манниха добавляют 120 г масла АСВ-5 и при 90°С добавляют раствор 25 г молибдата аммония в 70 мл воды. Далее реакцию проводят по примеру 1.

Модифицированное молибденом основание Манниха содержит 2,3% Мо; вязкость кинематическая нри 100°С 533 ест.

Пример 3. 30 г высокомолекулярного основания Маиниха, полученного по примеру 2 из алкенилировапного тетраэтиленпентамина с мол. вес. 2400, нонилфенола и формальдегида, нагревают в токе азота с 2 г кристаллического молибдата аммония в течение 3 час при 180°С, растворяют в толуоле, фильтруют и растворитель удаляЕот в вакууме. Присадка содержит 0,7% Мо.

Пример 4. 156 г алкенилированного диэтилентр.иамина, полученного из хло-рированного полибутилена с средним Мол. весом 800, конденсируют по реакции Манниха с 4 г фенола и 7 г 37%-пого формальдегида. 90 г полученного таким образом осиования Манниха и 24 г масла АСВ-5 обрабатывают по примеру 1 раствором 4,4 г молибдата аммония в 10 мл воды.

Получают маслораствор.имую -нрисадку, содержащую, %: N 1,84; Мо 1,8.

В таблице приведены некоторые функциональные свойства известных присадок и полученных по предлагаемому способу. Большие значения ОПС соответствуют более высоким стабилизирующим и диспергирующим свойствам. Коррозия свинца и вяЗКость масла определялась носле каталитического окисления при 200°С в течение 5 час.

ОПС-обобщенный показатель стабилизирующих свойств масла с присагкол при темпера-туре 130-300°С, характеризует диспергирующие и стабилизирующие свойства присадок. Стабилизирующие и диспергирующие свойства оценивают сравнением оптической плотности масла с присадкой и сажей после суспэнз;нрэван-1я сажи и пэслг центрифугирования суспензии.

Из таблицы видно, что в результате модификации алкенилированных нолиаминов и оснований Манниха молибдатом аммония улучшаются диспергирующе-стабилизирующие свойства, снижается (пример 3) или даже устраняется (нримеры 1 и 2) коррозия свинца, значительно замедляется окисление масла, что видно но величине вязкости окисленного масла (например, вязкость после окисления масла с молибденсодержащим алкепилированным диэтилентриамином 36 ест, вместо

30 1000 ест у масла с алкенилированньгм тетраэтилеппентамином или 200 ест у масла с основанием Манниха.

35Формула изобретения

Способ получения присадки к смазочным маслам нутем взаимодействия азотистого основания с молибдатом аммония, отличаю40 щ и и с я тем, что, с целью улучшения диспер56

гирующе-стабилизирующего и антикорроз.ион-полна 1.ии или продукт взаимодействия алкеного действия присадки, в качестве азотисто-нилированиого амина, алкилфенола и формго основания используют алкенилированныйальдегида.

533625