Аппарат для разделения зернистых смесей Советский патент 1976 года по МПК B03B5/50 

(Й4) АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ СМЕСЕЙ

I

Изобретение относится к обогащению по.лезных ископаемых, в частности к гравитационному разделению .в потоке текущем по наклонной поверхности, и предназначено для разделения зернистых смесей и может быть использовано при обогащении тонкоизмельченных железных руд.

Известен аппарат для разделения зернистых смесей в тонком слое текущей жидкости, включающий опрокинутый усеченный конус, па поверхности которого устаHotwiein, радиальные перегородки (I.

Недостатком этого аппарата является пи.чкая эффективность разделения при обогащении топкопчмельченных окисленных же.Кзных рул.,:

HMHCTci; armapar для разделения зернистых cvu-ceii, включающий конус с перегоролкамя на его поверхности, образующими ра-|||||ря1оиикч;я к основанию Конуса изогнутые жс.поба, за1ручочнос устройство, отсекяте.чи п.: тяжелой фракции и сбсфники для г |7одукт(ж рязл(ле(П1я. Изогнут(,е по спмрили )eropo,iKn попытает :(ффективкосгь р;|;.че.1ения по сравнр1 нк) с радиальiibfMH |2) -.,

Указанный аппарат по технической cyniноСти и достигаемому результату является наиболее близким к изобретению.

Недостатком этого аппарата является невысокая эффективность разделения,,; выражающаяся в засорении отбираемой на веере тяжелой фракции легкими фракциями.

Цель изобретения - повышение .эффективности разделения.

Это достигается тем, что перегородки плавно изогнуты с направлением изгибов в противоположные стороны, причем же.юоа в местах изменения направления изгиба имеют сужение.

Кроме того, на стенке желоба перед отсекателем может быть установлен нодораспределигель, а днище каждого желоба наклонено в сторону отсекателя на 5 15 .

На флг. 1 изображен аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, ви/т. сверху.

Аппарат ссктоит из конуса 1, на наружной поверхности которого установлены нер)егородки 2, образующие плавно изогнупло в lecкoлькпx местах желоба с послслов;)те.льным изменением налрав.:1ення изгиба lui противоположное. Перегородки имеют постоянный или переменный радиус закругления, а в местах изменения направления изгиба желоба имеют сужение, образующееся или за счет подбора радиуса закругления, или с помощью детали 3. Расширяющиеся к основанию конуса 1 желоба имеют на конце отсекатели 4 для отбора тяжелой фракции, а на стенке желоба перед отсекателем 4 может быть уста новлен водораспределитель 5 промывной воды для тяжелой фракции. Днище каждого желоба может быть наклонено в сторону отсекателя на 5-15°. У основания конуса расположен кольцевой сб орник 0 легкой фракции с уклоном в одну сторону для отвода продукта по трубе 7. Под конусом расположен кольцевой сборник 8 и отводная труба 9 для тяжелой фракции. Над водораспределителями 5 установлена труба 10 для подачи воды. Аппарат снабжен пульподелителем П. Аппарат работает следующим образом Приготовленная пульпа из пульподелителя 11 поступает в верхнюю часть желоба. Частицы руды и породы, двигаясь по закруглению, разделяются под действием гравитационных и центробежных сил инерции: тяжелая фракция (руда) перемещаетсй к одной стенке желоба, а легкая (порода) - к противоположной. В суженной части желоба разделенные по плотности слои располагаются один над другим в виде .растянутого по высоте веера слоев различной плотности. Выходя из суженной части желоба в расширяющуюся, слои различной плотности растекаются по днищу желоба, располагаясь снова так, что тяжелая фракция движется у стенки более близкой к оси вращения, а легкая - у противоположной. В этой части желоба частицы руды и породы разделяются вторично. В конце желоба тяжелая фракция промывается водой для уда/7ег/гояq paniiuif

n.y/ibria ления зерен породы и улучшения ее транс портировки в отсекатель 4 по наклонному участку днища. Из отсекателя 4 тяжелая фракция поступает в кольцевой сборник 8, из которого выводится по трубе 9. Легкая фракция движется за отсекателем 4 и поступает в кольцевой .сборник 6. Предлагаемый аппарат позволяет получать готовые концентраты с содержанием железа более 60% из тонкоизмельченных окисленных железных руд. Эффективность разделения при работе на окисленной руде составляет около 21%. Для извecтн з x аппаратов эффективность разделения, по данным института Механобрчермет, составляет соответственно 10,8 и 13,5%. Формула изобретения 1. Аппарат для р)азделения зернистых смесей, включающий ко«ус с перегородками на его поверхности, обра4ующими расщиряющиеся к основанию конзса изогнутые желоба, загрузочное устройство, отсекатели (для тяжелой и сборники для продуктов разделения) отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности разделения, перегородки плавно изогнуты с направлением изгибов в противоположные стороны, причем желоба в местах изменения направления изгиба имеют сужение. 2. Аппарат по п., отличающийся тем, что на стенке желоба перед отсекателем установлен водораспределитель. 3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что днище каждого желоба наклонено в сторону отсекателя на 5-15°. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 173145, кл. В 03 В 5/40, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 441962, кл. В 03 В 5/40, 1972.

W

ve.Z