УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ
(54) ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВОГО ШЛАМА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВОГО ШЛАМА | 1972 |
|
SU350762A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВОГО ШЛАМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2114945C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ОТХОДОВ СОЛОДКИ ГОЛОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2221761C1 |
СПОСОБ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВОГО ШЛАМА | 2006 |
|
RU2430899C2 |
Шихта для изготовления стеклокерамического пропанта | 2021 |
|
RU2763562C1 |
Технологическая линия производства гранулированного пеностекла | 2016 |
|
RU2642756C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2281273C2 |
Устройство для термического обезвреживания опасных отходов | 2015 |
|
RU2629721C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ УДОБРЕНИЙ | 1993 |
|
RU2088326C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО МЕЛА | 2000 |
|
RU2156737C1 |
Изобретение относится к промышленности строительньбс материалов, а именно к установкам для. высокотемпературной обработки известкового шлама. Известна установка для высокотемпературной обработки известного шлама по авт. св. № 350762, включаклдая вакуум-фильтр, барабанную сушилку-дезинтегратор печь для обжига, скребковый транспортер и скруббер. Недостатком установки является го, что1 при самопроизвольной грануляции обрказуетсй мелкая пылевидная фракция и достаточно . крупные гранулы. Пылевийная фракция, окопо 10%, выносится из печи, . а крупные фрак ции будут недостаточно обожжены. В связи с тем, что разные по крупности гранулы обжигаются неравномерно, уменьшится выход активной окиси кальция, а также про- изводительность установки. Целью изобретения является {интенсифИ;кация процесса обработки и повышение производительности установки, Достигается это тем, что между печью кипящего слоя и барабанной сушилкой-дезинтегратором установлен шнек гранулятор. Сущность изобретения поясняется чергежом. Установка состоит из вакуум-фильтра 1, шнекового питателя 2, барабанной сушилки-дезинтегратора 3, шнека-гранулятора 4, печи для обжига шлама 5, скребкового транспортера 6 и скруббера 7. Шлам из отдела каустизации с влажностью до 8О% поступает на вакуум-фильтр. После вакуум-фильтра шлам пластами с влажностью около 50-60% шнековым питателем 2 подается в сушилку-дезинтегратор 3 с вращающимся барабаном. Внутри барац бане со стороны загрузки имеется устрой- ство в виде цепей с гирляндной навеской йо винтовой линии. Устройство разбивает пласты шлама, В сушилкв-тцезинтегратора шлам отходя- щими глазами из печи подсушивается до йлажности порядка 25-35%. Далее шлям направляется в шнек-гранулятор 4, Из шнеа грануля- ора гранулы попадают в печь для
Авторы
Даты
1976-11-05—Публикация
1974-09-17—Подача