Устройство для высокотемпературной обработки известкового шлама Советский патент 1976 года по МПК C04B1/02 

Описание патента на изобретение SU534432A2

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ

(54) ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВОГО ШЛАМА

Похожие патенты SU534432A2

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВОГО ШЛАМА 1972
SU350762A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВОГО ШЛАМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Каравайцев Б.В.
RU2114945C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ОТХОДОВ СОЛОДКИ ГОЛОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Рогачев А.Ф.
  • Салдаев А.М.
  • Мазаева Т.И.
RU2221761C1
СПОСОБ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВОГО ШЛАМА 2006
  • Лейчлитер Джон Махлон Iii
RU2430899C2
Шихта для изготовления стеклокерамического пропанта 2021
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Апкарьян Афанасий Саакович
  • Петросян Артур Норайрович
RU2763562C1
Технологическая линия производства гранулированного пеностекла 2016
  • Забалуев Илья Анатольевич
  • Осердиев Денис Михайлович
RU2642756C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Овчинников Алексей Семенович
  • Бородычев Виктор Владимирович
  • Салдаев Александр Макарович
  • Данилко Олеся Владимировна
  • Гавра Мария Михайловна
RU2281273C2
Устройство для термического обезвреживания опасных отходов 2015
  • Чернин Сергей Яковлевич
RU2629721C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ УДОБРЕНИЙ 1993
  • Хорст Эбберт[De]
  • Хайнц Кайзер[De]
RU2088326C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО МЕЛА 2000
  • Дружбин Г.А.
  • Карапира Н.И.
  • Кузнецов И.О.
  • Чудновцев В.И.
RU2156737C1

Реферат патента 1976 года Устройство для высокотемпературной обработки известкового шлама

Формула изобретения SU 534 432 A2

Изобретение относится к промышленности строительньбс материалов, а именно к установкам для. высокотемпературной обработки известкового шлама. Известна установка для высокотемпературной обработки известного шлама по авт. св. № 350762, включаклдая вакуум-фильтр, барабанную сушилку-дезинтегратор печь для обжига, скребковый транспортер и скруббер. Недостатком установки является го, что1 при самопроизвольной грануляции обрказуетсй мелкая пылевидная фракция и достаточно . крупные гранулы. Пылевийная фракция, окопо 10%, выносится из печи, . а крупные фрак ции будут недостаточно обожжены. В связи с тем, что разные по крупности гранулы обжигаются неравномерно, уменьшится выход активной окиси кальция, а также про- изводительность установки. Целью изобретения является {интенсифИ;кация процесса обработки и повышение производительности установки, Достигается это тем, что между печью кипящего слоя и барабанной сушилкой-дезинтегратором установлен шнек гранулятор. Сущность изобретения поясняется чергежом. Установка состоит из вакуум-фильтра 1, шнекового питателя 2, барабанной сушилки-дезинтегратора 3, шнека-гранулятора 4, печи для обжига шлама 5, скребкового транспортера 6 и скруббера 7. Шлам из отдела каустизации с влажностью до 8О% поступает на вакуум-фильтр. После вакуум-фильтра шлам пластами с влажностью около 50-60% шнековым питателем 2 подается в сушилку-дезинтегратор 3 с вращающимся барабаном. Внутри барац бане со стороны загрузки имеется устрой- ство в виде цепей с гирляндной навеской йо винтовой линии. Устройство разбивает пласты шлама, В сушилкв-тцезинтегратора шлам отходя- щими глазами из печи подсушивается до йлажности порядка 25-35%. Далее шлям направляется в шнек-гранулятор 4, Из шнеа грануля- ора гранулы попадают в печь для

SU 534 432 A2

Авторы

Вьюков Иван Елизарович

Васильев Владимир Александрович

Коровкин Евгений Васильевич

Юфа Михаил Семенович

Даты

1976-11-05Публикация

1974-09-17Подача