1
Изобретение относится к электротермическому оборудованию и может быть использовано в электрических плитах предприятий общественного питания, пищевой промышленности и быту.
Известна конфорка к газовой плите или другому нагревательному прибору, содержащая кольцо с радиально отходящими в виде лучей основных и дополнительных ребер с треугольным поперечным сечением, имеющих толщину, меньщую толщины кольца 1.
Недостатком известного устройства является то, что ребра, больщая ось которых расположена вдоль оси кольца конфорки, не дают полного сгорания угарного газа (СО), так как не все продукты горения омывают нагретую поверхность ребер и соответственно уменьщается отдача тепла.
Наиболее близким техническим решением является конфорка с тепловым аппаратом, например плита, содержащая корпус с гладкой рабочей поверхностью и установленными в нем нагревателями 2.
Недостатком таких конфорок является малый срок службы, обусловленный появлением трещин в корпусе, за счет переменных деформаций и термических напряжений, появляющихся при теплосменах (термоударах) в процессе эксплуатации.
Целью изобретения является увеличение срока службы конфорки.
Достигается это тем, что рабочая поверхность корпуса покрыта слоем капиллярно-пористого вещества.
На фиг. 1 показана предпожскпая конфорка, поперечный разрез; на фиг. 2 - чи.уь конфспки с покрытием.
Конфорка содержит чугунный корпус 1, й;;утри которого в изоляционном материале 2 размещены нагревательные элементы., например спирали 2, из материала с высоким удельным сопротивлением.
Снизу конфорка закрыта JKpaHHpyiomHv листом 4. Рабочая поверхность конфорки покрглта слоем капиллярно-пористого гигроскопичного вещества.
Конфорка работает следующим образом.
При включении конфорки в электрическую сеть разогреваются спирали 3, тепло от которых через изоляционный материал 2 передается к корпусу 1. В процессе разогрева рабочей поверхности до установившейся температуры, а также охлаждения при установке посуды с обрабатываемым продуктом, проливания жидкости покрытие 5 обеспетавает сглаживание телшературных напряжений и уменьшает величину деформаций рабочей поверхности корпуса, за счет чего увеличивается срок службы конфорки.
Формула изобретения
Конфорка к тепловым аппаратам, например плитам, содержащая корпус с гладкой рабочей поверхностью и установленными в нем нагревателями, отличающаяся тем, что, с целью 3/величе1-1ия срока службы конфорки, рабочая поверхность корпуса покрыта слоем капиллярнопористого вещества.
Источники информации, принятые во В1шмание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 208237, кл. F24cl5/10, 1963.
2.Гусев Ло Г., Рябов В. И. Тепловое и электрическое оборудование пре.дприятий общественного питания, М„ 1973, с. ПО.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНОЙ КОНФОРКИ И ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ КОНФОРКА | 2001 |
|
RU2182407C1 |
ЭЛЕКТРОПЛИТА | 1999 |
|
RU2141605C1 |
Электроконфорка для тепловых аппаратов | 1983 |
|
SU1145493A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНФОРКА | 1993 |
|
RU2056701C1 |
ЭЛЕКТРОКОНФОРКА | 1991 |
|
RU2038541C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНФОРКА | 1992 |
|
RU2020771C1 |
Электроконфорка к тепловым аппаратам | 1983 |
|
SU1136328A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНФОРКА | 2006 |
|
RU2309556C2 |
КЕРАМИКО-УГЛЕРОДНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2010 |
|
RU2436264C1 |
ПЛАЗМЕННЫЙ КАТОД-КОМПЕНСАТОР | 1990 |
|
RU2012946C1 |
- - .t.f -.;
сриг.
Авторы
Даты
1976-11-05—Публикация
1974-02-26—Подача