Устройство для калибровки и поверки влагомеров Советский патент 1976 года по МПК G01W1/11 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ПОВЕРКИ ВЛАГОМЕРОВ выброс воды в поаводящие коммуникации ус ройства при изменениях давления. На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого устройства, на фиг. 2 показан обший виц насытителя-барботера. Устройство содержит жидкостный термостат 1, фильтр дпя очистки газа 2, теплообменни 3 в виде змеевика, насытитепь-барботер 4, измерители давления газа 5 и 6, измеритель температуры 7, рабочую камеру 8 для датчи ков влажности, регулятор давления газа 9 и штуцер 10 для подсоединения измерителя давления газа. Насытитель-барботер состоит из наружного цилиндра 11, внутреннего цилиндра 12 с перфорацией 13, фильтров тонкой очистки 14, 15 штуцера входа газа 16, штуцера выхода газа 17, регулятора давления 18. Работает устройство следующим образом. Газ при повышенном давлении подается через фильтр 2. в теплообменник 3, где при нимает температуру термостата 1. Далее он поступает сверху через штуцер входа га за 16 в пространство между цилиндрами 11 и 12 насытителя 4. Давление газа способствует вытеснению воды из пространства между цилиндрами во внутренний цилиндр 12. В нижней части внутреннего цилиндра имеется перфорация 13 в виде ряда радиаль ных отверстий диаметром 0,8-1,5 мм, расположенных по нижнему торцу. Расстояние между отверстиями равно 4-6 их диаметрам Газ, проходя через перфорацию, распыляется на пузьттэьки и проходит через столб воды, где насыщается влагой. Насышенный влагой газ проходит фильтры тонкой очистки 14 и 15, регулятор дав ления газа 18 и через штуцер выхода газа 16 поступает в рабочую камеру 8 о. датчиков влажности и далее выходит в атмосферу. Расход газа регулируется регулятором давления 18. Измеритель давления 5 подсоединен к месту выхода газа из насытеля через штуцер 10, измеритель температуры 7 - через уплотнение. Размеры перфорации выбирают так, чтобы все пузырьки газа равномерно насыщались влагой и отдельные пузырьки не разрастались при слиянии соседних пузырьков. Соблюдение предложенных соотношений размеров цилиндров и параметров перфораци обеспечивает повышение точности устройств в результате гарантируемого при этом полного увлажнения газа (lOO%). При постоянных температуре и давлении газа в рабочую камеру устройства непрерывно поступает газ со стабильной влажностью. Конструкция устройства, обеспечивает непрерывное получение заданного и стабильного содержания влаги в газе в течение длительного времени. Кроме калибровки датчиков влажности предлагаемое устройство обеспечивает возможность проверки стабильности калибровочных характеристик датчиков в течение длительного времени, проверку дополнительных погрешностей цатчиков от изменения температуры, давления и расхода анализируемого газа, так как устройство позволяет воспроизводить одну и ту же влажность при различных температурах и различных давлениях газа в камере для датчиков влажности и создавать различные расходы газа через камеру при неизменной влажности. Формула изобретения 1.Устройство для калибровки и поверки влагомеров, содержащее жидкостный термостат, фильтр, теплообменник, редуктор, датчики давления и температуры и насытитель- барботер в виде двух коаксиальных цилиндров, отличающееся тем, что, с целью повышения его эффективности и надежности, нижний торец внутреннего цилиндра насытителя-барботера выполнен с радиальной перфорацией, причем внутренний цилиндр нижним торцом укреплен на дне внешнего, а размеры цилиндров таковы, что объем внутреннего по крайней мере равен объему полости между ними. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиальная перфорация выполнена в виде отверстий, расположенных одно от другого на расстоянии 4-6 их диаметров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l.Hedeln С.Р. „ MateKats ResecrcH and Standards, 1966, Jaau-ary , 25-29, 2.DSA TransactLoas,1968, Vot.7,N9 4, p. 356-362. 3.Bownik M.,KowaEczyk.E.,Pomiary . AutomcttykaKontroEu, 1972, т. 18, № 9, стр. 416-417.

13

fu2.2