Способ выплавки стали Советский патент 1976 года по МПК C21C5/52 

Таким образом, для получения необходимой высоты жидкого металла требуется поворота печи, каждый, по хронометражам работы печей ДСП-200, продолжительностью 3- 5 мин. Следовательно, такой способ выплавки стали приводит к уменьшению производительности печи.

Целью изобретения является повышение производительности печи. Для этого по предлагаемому способу, включающему завалку шихты, проплавление колодцев и добавление шихты, в период завалки на уровне 0,20- 0,40 высоты шихты укладывают изолирующий слой толщиной 0,,20 от высоты шихты, состоящий из материалов, обладающих низкой теплопроводностью, например железосодержащих Соединений типа окатышей или шлакообразующих материалов, или смеси этих веществ.

Электроды, проплавив шихту до изолирующего (СЛОЯ, замедляют овое движение вниз за счет низкой теплопроводности изолирующего слоя. По этой же причине больщая часть энергии дуг -поглощается вышележащими шихтовыми материалами, что приводит к увеличению диаметра колодцев и количества расплавленного металла.

Таким образом, слой жидкого металла на подине печи оказывается достаточным для поддержания стабильного горения дуг и исключает возможность повреждения футеровки печи.

Толщина изолирующего слоя зависит от теплофизических свойств материалов слоя и находится в пределах 0,05-0,20 от высоты шихты. Например, при загрузке извести в количестве 3% от seca шихты толщина изолирующего слоя равна 20 см или 0,07 от высоты шихты.

На чертеже показана дуговая сталеплавильная печь в Период проплавления колодцев, разрез.

Загруженная в печь щихта 1 содержит изолирующий слой 2, состоящий, например, из железосодержащих соединений типа окатыщей или шлакообразующих материалов, или смеси этих веществ. За счет низкой теплопроводности изолирующего слоя движение электродов 3 замедляется, происходит увеличение объема колодцев 4 и количества расплавленного металла.

Для расчета высоты жидкого металла принимают к-1,22 м - диаметр колодца выше изолирующего слоя равен двум диаметрам электрода. Изолирующий слой расположен на уровне 0,25 высоты шихты. По формуле

Тш

l(D,)-0,75-/i +DiX

УЖ.Ы - is

4 Т

(3)

X 0,25Я„

получают УЖ.М -2,23 м откуда по формуле (1) находят //м 225 м. Такой слой жидкого металла достаточен для поддержания стабильного горения электрических дуг. Конкретный пример расчета приведен для

слоя извести толщиной до 20 см или 0,07 от ВЫСОТЫ шихты.

Использование данного способа выплавки стали обеспечивает по сравнению с известным способом сокращение времени плавки на 10-

15 мин, что позволяет увеличить производительность печи на 2,8-4,2%.

Формула изобретения

1.Способ выплавки стали, включающий завалку шихты в дуговую сталеплавильную печь, проплавление колодцев и доплавление щихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи, в период завалки на уровне 0,,40 высоты шихты укладывают слой из материалов, обладающих низкой теплопроводностью, толщиной 0,05- 0,20 от высоты щихты.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала, обладающего низкой теплопроводностью, используют железосодержащие соединения типа окатыщей.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала, обладающего низкой теплопроводностью, используют шлакоОбразующие материалы.

4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала, обладающего низкой теплопроводностью, используют смесь железосодержащих соединений типа окатышей и шлакообразующих материалов.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

55 1. Окороков Н. В. «Дуговые сталеплавильные печи, М., 1971, стр. 253.