Способ выплавки стали Советский патент 1978 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке сталв в дуговых печах прямого нагрева.

Известный способ выплавки стали в дуговых электропечах включает завалку шихты, прОплавление колодцев в доплавление шихты. После завалки шихты при проплавленин колодцев выполняют Z-S поворота 1ЮЧИ, которые осуществля- ют для увеличения количества расплавлен- ного металла на подине печи, однако- это приводит к увеличению длительности плавки и снижению производительности 1тачи.

Известен также способ выплавки стали, при которс в период завалки шихту различней насыпной плотности укладывают послойно Д .

Однако этот способ, выплавки стали также имеет недостаточную производительность, так как для получения высоты жидкого металла, необходимей для поддержания стабильного горения электрических дуг, требуется 2-3 поворота печи,

каждый (по хронометражам работы печи ДСВ-ЗО) продоагаснтельностью 3-5 мни.

Целью изобретения является повышение производительности печи.

Это достигается гем, что в способе выплавки стали, включающем завалку шихты, проплавление колодвев и.доплавл ние шихты, в период завалки в центральную часть печи загружают шихту с насыпной плотностью 18ОР-32ОО кг/м в форме цилишра диаметром 1,1--1,5 диаметра распада шшкроаов.

Диаметр проплавляемых коподаев в швхтес приведенной насыпной плотностью вмеет MBKCVii miHYn величину я достегает 1,8-2,1 диаметра электроде, что подтверждается проведевными опытамя.

Для получения колоопев максимального диаметра поп алектродами в центральной части печи необходимо вафужать шихту с насыпной плотностью 180О-32ОО кг/М

Для дуговой сталеплавильной печи ёмкостью ЗО т Электростальското завода тяжелого машивостроеиия, у которой диаметр алектроаа ,4 м и высота шихты Нщ ,i м, предлагаемый способ плавки осуществляют следующим образом. В период завалки по всей высоте центральн(Л части печи в форме цилиндра диаметром 1,1-1,5 диаметра распада электродов загруявют шихту с насыпной плотностью, например, кг/м В данном конкретном примере масса расплавленного металла в конце проплавпения колодцев составляет: .Uo Kuj-p -ssoo Таким образом, на подине печи образуется аюЛ жидкого металла, достаточный для поодержавия стабильного гореиия впек1 ячески 1 дуг, ори втом отпадае иеобхояимость в поворогах печи в период проплавленяя коподоев. Испопьэ жаняе предлагаемого способа вьгапавкн стали в дупжых сталеплавильных вечах обеспечивает сокращение цлителышстн плавки на 10-15 мин, что позволяет увеличить производительность процесса плавки. Формула изобретения Способ выплавки стали, включающий завалку шихты, проплавление колодцев и доплавление шихты, отличающийся тем, что, с целью повынюния производительности печи, в период завалки в центральную часть печи загружают шихту,с насыпной плотностью 18ОО3200 кг/м в форме цилиндра диаметром 1,1-1,5 диаметра распада электродов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Окороков Н. В. Дуговые сталеплавильные печи . М., Металлургия, 1971, с. 253-254.