Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1976 года по МПК C08L9/00 C08K5/375 

Описание патента на изобретение SU536203A1

(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Таблица 1

Похожие патенты SU536203A1

название год авторы номер документа
Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука 1977
  • Ратникова Татьяна Васильевна
  • Гинак Анатолий Иосифович
  • Шешина Галина Михайловна
  • Яковлев Владимир Иванович
SU696037A1
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука 1981
  • Педан Валерий Павлович
  • Соколова Галина Аркадьевна
  • Гольцман Григорий Романович
  • Онищенко Зоя Васильевна
  • Кутянина Валентина Степановна
  • Музыченко Татьяна Николаевна
  • Приходько Валентин Иванович
  • Старовойтов Михаил Карпович
  • Рыков Вячеслав Карпович
  • Живага Иван Михайлович
  • Суворов Бронислав Иванович
  • Волков Игорь Петрович
  • Шикаров Мази Гайбат-Оглы
  • Науменко Нина Ивановна
SU994502A1
Резиновая смесь 1977
  • Хардин Александр Павлович
  • Тужиков Олег Иванович
  • Хохлова Татьяна Васильевна
  • Берлин Альфред Анисимович
  • Добряков Николай Дмитриевич
  • Френкель Рафаил Шаевич
  • Панченко Валентина Ивановна
SU681074A1
Резиновая смесь на основе диенового каучука 1977
  • Юкельсон Илья Исаевич
  • Федотова Лариса Васильевна
  • Осошник Иван Аркадьевич
  • Концова Лариса Владимировна
  • Бородовицына Валентина Петровна
  • Гинзбург Лилия Матвеевна
  • Кудрявцева Елена Николаевна
SU729212A1
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука 1978
  • Лукьянова Ирина Анатольевна
  • Михлин Владимир Эдуардович
  • Жинкин Дмитрий Яковлевич
  • Деглина Светлана Анатольевна
  • Григорьян Александр Григорьевич
  • Левит Ренита Гдальевна
  • Норштейн Анатолий Моисеевич
  • Кузнецова Нинель Александровна
  • Волошин Виктор Николаевич
SU767143A1
Резиновая смесь 1977
  • Ратникова Татьяна Васильевна
  • Гинак Анатолий Иосифович
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Голик Георгий Андреевич
  • Вишневский Олег Вадимович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Дуреев Владимир Николаевич
  • Шуцкая Юлия Ивановна
  • Березкин Игорь Николаевич
SU734229A1
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука 1980
  • Богуславский Давид Борисович
  • Левит Евгений Захарович
  • Огневская Татьяна Ефимовна
  • Фруман-Аврутина Светлана Абрамовна
  • Фомин Валерий Анатольевич
  • Мойкин Герман Владимирович
  • Киселев Валерий Яковлевич
SU935514A1
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука 1977
  • Зюзь Валерий Трофимович
  • Войтковская Екатерина Алексеевна
  • Меламед Чарна Львовна
  • Блох Григорий Абрамович
  • Шапиро Михаил Давидович
  • Волкова Жанна Степановна
  • Дозорцев Михаил Самойлович
  • Жиляева Людмила Ивановна
  • Войтковский Бронислав Францевич
  • Зюзь Александр Трофимович
SU704961A1
Резиновая смесь 1976
  • Френкель Рафаил Шаевич
SU583143A1
Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука 1981
  • Брикенштейн Хаим-Мордхе Аронович
  • Батурин Сергей Михайлович
  • Эстрин Яков Иосифович
  • Межиковский Семен Маркович
  • Френкель Рафаил Шаевич
  • Свириденко Галина Григорьевна
  • Пуховцев Юрий Владимирович
SU979409A1

Реферат патента 1976 года Вулканизуемая резиновая смесь

Формула изобретения SU 536 203 A1

Продолжительность подвулканизации

по Муни при 120°С, мин

Напряжение при 300%-ном удлинения кгс/см

Предел прочности при разрыве, кгс/см Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Твердость по ТМ-2, усл. ед. Эластичность по отскоку, % Сопротивление раздиру, кгс/см

Коэффициент сопротивления тепловому старению после 48 час при 100°С

по пределу прочности при разрыве

по относительному удлинению

Сопротивление многократным деформациям растяжения, тыс. циклов до разрушенияПример 2. В резиновую смесь соетава, вес.ч.: бутадиеннитрильный каучук (СКН-18) 100,0; стеариновая кислота 1,5; окись цинка 5,0; сажа ДГ-100

6,0

210

110

Таблица 2 меркаптобензтиазол .1,5 вводят 3,0 вес.н. СПСА. Свойства вулканизатов, полученных пооле вулканизации в прессе при 143°С, представлены в табл. 2. Относительное удлинение, % при 2 О ОС при 100°С Коэффициент температуростойкости по пределу прочности при разрыве по относительному удлинению Коэффициент сопротивления тепловому старению при 100 С после 72 час старения по пределу прочности при разрыве по относительному удлинению после 96 час старения по пределу прочности при разрыве по относительному удлинению Сопротивление многократным деформац растяжения, тыс. циклов до разрушени Пример 3. В резиновую смесь сос тава, вес.ч.: бутадиенстирольный каучук (СКС-ЗО-АРКМ-15) 100,0; стеариновая кислота.2,0; окись цинка 5,0; неозон Д- 1,0; пр.одук1 -4010 1,0; сажа ДГ-100 50,0; сантокюр О.,8 вводят в качестве вулканизующего агента 3,0 вес.ч. М,М-диСтойкость к подвулканизации по Муни при 12О°С,мин

Напряжение при ЗОО%-ном удлинении, кгс/см

Предел прочности пои разрыве, кгс/см при 20°С при 1ОООС

Относительное удлинение, % при 20°С при

Остаточное удлинение, % Твердость по ТМ-2, усл.ед. Эластичность по отскоку, % Сопротивление раздиру, кгс/см

Продолжение табл. 2

11,0 114

233 129

564 393

2О 72 28 70 0,734 0,475 диморфолина (контрольная) или 3,Овес.ч. С А ( опытная), Вулканизаты, полученные после вулкаации в прессе при 151-С в течение мин, имеют показатели, приведенные абл. 3. Таблица 3

Коэффициент температуростойкости по сопротивлению разрыву по относительному удлинению

Коэффициент сопротивления тепловому старению при 100°С

После старения в течение 96 час по сопротивлению разрыву по относительному удлинению

После старения в течение 120 час по сопротивлению разрыву по относительному удлинению

Сопротивление многократным деформациям растяжения, тыс. циклов до разрушения

в нормальных условиях

после старения при 100 С в течен

120 час

Из приведенных данных следует, что использование СПСА вместо серы приводит к улучшению тепловых и динамических характеристик вулканизатов. Так, вводСПСА вместо серь: в резиновую смесь стандарт ного состава на основе каучука СКН-18 способствует улучшению тепловых и динамических характеристик вулканизатов: коэффициента температуростойкости

по пределу прочности с 0,31 од 0,38; по относительному удлинению с 0,57 до 0,64;

коэффициента сопротивления тепловому старению при ЮОос после 72 час

по пределу прочности с 0,65 до 0,78; по относительному удлинению с 0,35 до 0,46.

сопротивления многократным деформациям растяжения тыс.циклов до разрушения с 5,3 до 35,0. Из примера 3 видно, что использование 3 вес.ч. СПСА вместо 3 вес.ч. ДТДМ в резиновой смеси стандартного состава на основе каучука СКС-ЗО-АРКМ-15 приводит к улучшению тепловых и динамических характеристик вулканизатов:

коэффициента температуростойкости по сопротивлению,разрыву с 0,397 до 0,554;

по относительному удлинению с О,569 до О,697;

Продолжение табл. 3

0,397

0,554 0,569 0,697

0,95 0,78

0,95 0,75

1О,7

14,1 1Д 1,6

коэффициента сопротивления тепловому старению при 100°С (после 120 час), по сопротивлению разрыву с 0,89 до 0,95;

по относительному удлинению с 0,7 до 0,75

сопротивления многократным деформациям растяжения

в нормальных условиях с 10,7 до 14,1 тыс. циклов до разрушения; после старения при 100°С в течение 120 час с 1,1 до 1,6 тыс. циклов да ра; ушения.

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая серосодержащий вулканизующий агент, о -рличающаяся тем, что, с целью улучшения теплостойкости и динамических характеристик вулканизатов из данной смеси, последняя содержит в качестве вулканизующего агента серосодержащий продукт сырого антрацена формулы

С

где Аг - антрацен, карбазол, флуорен, аценафтен, фенантрен; И

1-5.

910

в криичестве 3-6 вес.ч. на 100 вес.ч.1. Блох Г. А. Органические ускоритехаучука « вулканизации каучуков, Л., мкя,

Источншш информации, дпинятые во б низуюшие агенты, М., Хэсмия, 1968 г., мание при экспертизе:стр. 115-216 (прототип).

i5362O3

1972 г., стр. 276-336.

2. Гофманн В., Вулканизация и вулка

SU 536 203 A1

Авторы

Блох Григорий Абрамович

Гадяцкий Владимир Григорьевич

Диденко Виктор Ефимович

Зюзь Валерий Трофимович

Чебунин Алексей Иванович

Чебунина Светлана Дмитриевна

Бородавка Иван Лаврентьевич

Даты

1976-11-25Публикация

1975-05-08Подача