Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука Советский патент 1979 года по МПК C08L9/00 C08K5/00 

I

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в произ- . водстве резиновых изделий.

Известны резиновые смеси; содержащие наряду с другими составными частями (наполнителями, ускорителями, вртканизующими агентами) пластификаторы, в частности продукты нефтяного происхождения, переработки каменного угля, расигтельного и животного происхождения, а также различные синтетические продукты 11,

Самыми распространенными пластификаторами для резиновых смесей являются синтетические продукты (сложные эфиры) и продукты нефтепереработки.

Сложные эфиры (фталаты, себацинаты и др.) хорошо совмещаются с большинством каучуков и применяются, главным образом, в резиновых смесях, предназначенных для морозостойких резин.

Использование их для других целей нецелесообразно не только из-за их относительно высокой стоимости, но также и вследствие снижения при введении этих пластификаторов механическлх свойств вулканизатов (прочности и модуйя при растяжении, сопротпшления раздиру).

Целью изобретения является повышение усталостной вьшосливости, сопротивления раздиру- и проколу полученных из смеси резин и расширени ассортимента пластификаторов.

Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе ненасьвденного каучука, включающая наполнитель, активатор, противрстаритель, ускоритель, вулканизующий агент, в качестве пластификатора содержит продукт термической полимеризации кубовых остатков ректификации мьпых фракций сырого бензола с вязкостью - 120 с. (смола СТК-5) при следующем соотношении компонентов,вес.ч, Ненасыщенный каучук100

Наполнитель50- 70

Пластификатор5-25

Активатор3- 5

Противостаритель . Ускоритель Вулканизующий агент Смола СТК- 5 темнокоричневая, почти черная вязкая жидкость, оодёржит в своем составе полимеры, сополкйеры шдёна, cTiipuria, -кумарена и их гокюлогов. стиофеном и его гомологами, пиперилёнбм (щ1с- и трансф6{)С1ы), а также натрйевйе coJm сульфокислот и сернокислый натри. (Эрганйческая часть смолы СТК-5 сосгавпШ 95-99%, зола 0-5%, вода 0-1%, сера элементарная до 0,5%, сера общая 46%. Средний молекулярный вес смолы равен 270-4(3. ГЬюШсть при ZOC - 1,18 1,24 г/см. П р и м е р 1. S резиновую смесь протекtopHoro типа для крупногабаритных шин слеttywmeVb состава (вес.ч,): стирольный ftayчук CkC-JO АРК - 100, ZnO - 5,6; фталевый ангидрид - 0,5; продукт 4010 - 2,0; олеиноЙЖ кйшота -2,6; технический углерод (ПМ-100 $0,6; сера - 1,7; сантокюр - 1,2вводят 6,0 вес.ч. смолы СТК. Вулканизацию проводят 1 прессе в течение 25 мин при температуре ;; ; . ; ; ;; 8 таблице 1 представлены сопоставительные данные свойств вулканйзатов, полученных на ббЙЬяё заявляемой резйновой смеси, содержащей и Качестве пластификатора смолу СТК, и известной с маслом ПН-6. П р и м е р 2. В протекторную резиновую смесь для легковых VJKH состава, вес.ч.: С1ШС-30 АРК-20.0: СКЙС-30 АРКМ-27-20,0; ЙЩ - 40,0 С1СИ-3-20,0; 2nQ - 3,5; канифшй,Режим вулка1т5а1щ 3,0; пр. 4010 1,5; анпвдрид фталевый 6,5; кислот.а олеиновая - 2,0; воск - 2,0; технический углерод (ПМ-100) -65i,0; сера - 1,7; сантакюр - 1,0 вводят 7,0 вес.ч. смолы СТК.. : . Вулканизацию проводят в прессе в течение 25 мин, при температуре 153°С. В таблице 2 приведены сравнительнью показатели свойств вулкакизатов и сырой резиновой смеси, полученных с применением смолы СТК и масла ПН-6. Пример 3. В резиновую смесь состава, вес.ч.: СКНС-30 АРХ-100,0; стеарин 2,0; ZnO - 5,0; технический углерод (ДГ-100)50,0; сера - 2,0; альтакс - 2,87 вводят 25 вес.ч. смолы СТК йЛи масла ПН-6. Вулканизацию осуществляют в прессе при температуре 151°С в .течение 80 мин. Пример 4. В резиновую смесь состава, вес.ч.: СКИ-3-100,0; стеарин - 2,0; ZnO - 5,0; неозон Д 0,3; продукт 4010 0,6; технический углерод (ДГ-100) - 50,0; сера - 2,0; сантакюр - 1,5 вводят 5,0 вес.ч. смолы СТК или масла ПН-6. Вулканизавдя осуществляется в прессе-при температуре 143° С в течение 40 мин. . Резиновтле смеси, содержаище в качестве пластификатора смолу СТК, имеют по срявнению с содержаплими масло ПН-6 улз шеннын КОМЛпёКс эксплуатационных свойств - усталостную выносливость, сопротавлего1е раздиру и проколу. Таблица 1 С 25 мин.

1.Напряжение при удлинении, 300%, кгс/см,2.Сопротивление разрьшу, кгс/см3.Относительное удлинение, %4.Остаточное удлинение, %5.Твердость, ТМ-26.Сопротивление раздиру, кгс/см

-, . .; :;. ... - .. ...-..-..., %

2

124

218

560

16

66

75

208

695

(100 С-72.

по сопротивлению разрыву

по относительному удлинению

по относительном) удлинешш

Ч,,М j,4 iniijf ljl ugrr Ili- - -V-n AmfMII . I МКД I .fc ,fff,f.

Сопоставительные давшые своГгсте резиновой смеси и вулканизатоз, содерйсащнх в качестве пластификаторов

Таблица 2 смолу СТК и масло ПН-6

0,241

0,283 15,5 15,5

И. Вунканизаты

,104

194

515

16

66

34

см/квт.ч..

растяжения, тыс.циклов

(Ест. 100%)

(Еден. -- 200%)

Сопоставительные данные свойств резин, содержащих в качестве пластификатора масло ПН-6 и смолу (СТК)

кгс/см

163

66580

Таблица 3

0,28

154

550

20

60

40

Сопоставительные данные свойств резин, содержащих в качестве пластификатора масло ПИ-6 и смолу (СТК)

Формула изобретения

РбзинГовая смесь на основе ненасьвденного каучука, включающая напо:1нитель, пластифика-тор, активатор, противостаритель, ускорИте ль, вулканизующий агент, отличающаяс я тем, что,с целью повьшденкя усталостной вьяосливости, сопротивления раздиру и проколу, полученных из нее резинд расширения ассортимента пластификаторов, в качестве

последних смесь содержит продукт TepMiMetкой полимеризации кубовых остатков ректификации мьггых фракций сырого бензола с вязТаблица 4

костью CaQ 20 - 120 с, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Ненасыщенный каучук 100

Наполнитель50-70

Пластификатор5-25

Активатор3- 5

Противостаритель0,5-2,0

Ускоритель1,0-3,0

Вулканизующий агент1,5-2,0Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Справочник резинщика, изд.,,Химия, М., 1971, С.440 (прототип).