Схема индикации дефектов (фиг. 1, 2) включает диод 8, конденсатор 9 н стрелочный индикатор 10. Отдельные цепи коммзтируют кнопкой 11. В устройствах (фиг. 1, 2) одновременный контроль качества различных обмоток статора сочетают с избирательным контролем этих обмоток, когда возбуждают или контролируют одну из них. Качество каждой из этих обмоток определяют путем сравнения результатов одновременного и избирательного контроля.
При контроле проверяемый статор 5 надевают на датчик 2 и медленно вращают, следя за показаниями индикатора 10.
На первом этапе контроля, когда определяют качественное состояние обеих обмоток 12 и 13 статора (фиг. 3), петлевой и кольцевой соответственно, используют индуктор 3 и приемник 4, расположенные в стержне датчика 2 (фиг. 1, 2). В процессе контроля полем индуктора 3, питаемого непосредственно от генератора 1 (фиг. 2) или через кнопку И (фиг. 1), одновременно возбуждают в пазах обе обмотки статора 5. При витковом замыкании в любой из обмоток, кольцевой или петлевой, приемником 4 измеряют собственное поле короткозамкнутых витков. Индуктированные в приемнике 4 сигналы после выпрямления регистрируют индикатором 10. Наличие дефекта в обмотках статора определяют по отклонению стрелки индикатора. При максимальных его показаниях отмечают под полюсами приемника 4 паз статора с обмоточным дефектом.
Для контроля статора достаточно одного оборота, -И если показания индикатора отсутствуют, статор считают доброкачественным.
На втором этаие контроля, когда обнаружен паз с дефектом, уточняют, какой из двух обмоток статора, кольцевой или петлевой, принадлежит дефект.
Для этого, не меняя положения статора, в котором найден дефект, в устройстве (фиг. 1). кнопкой 11 отключают индуктор 3 от генератора переменного тока и запитывают дополнительный индуктор 6. В этом случае электромагнитным полем возбзждают только кольцевзю обмотку 13, ту ее часть, которая лежит на наружной поверхности статора, под полюсами дополнительного индуктора 6, и в пазу с дефектом. Если дефект находится в этой части кольцевой обмотки, в приемнике 4
возникают индуктированные полем короткозамкнутых витков сигналы, регистрируемые индикатором 10. Если стрелка индикатора не отклоняется, дефект находится в петлевой обмотке 12, в той секции, одна сторона которой лежит в контролируемом пазу. Для нахождения паза, в котором лежит другая сторона дефектной секции, контроль статора необходимо продолжить.
Избирательный контроль можно производить и с помощью устройства, показанного на фиг. 2. Нажатием кнопки 11 схему индикации дефектов отключают от приемника 4 и подключают к дополнительному приемнику 7.
В этом случае приемником 7 измеряют магнитные потоки только короткозамкнутых витков, лежащих в кольцевой обмотке 13 проверяемого статора 5. Если при переключении приемников показания индикатора сохраняются, дефект находится в кольцевой обмотке 13 статора. Если показания индикатора исчезают, дефект находится в петлевой обмотке 12 статора.
С помощью предлагаемого устройства производят в статорах генераторов малой мощности выборочную браковку обмоток различного типа, что позволяет при ремонте заменять не все обмотки статора, а лишь дефектную обмотку или ее часть.
Формула изобретения
Устройство для обнаружения короткозамкнутых витков в обмотках статора электрической машины, содержащее П-образный магнит-индуктор, соединенный с генератором напряжения, П-образный магнит-приемник, соединенный с индикатором дефектов, размещенные внутри статора вдоль паза на одной радиальной оси, отличающееся тем, что, с целью олределения вида обмотки, содержащей дефект, по наружному диаметру статора на той же радиальной оси установлен третий П-образный магнит, соединенный через переключатель с генератором напряжения и индикатором дефектов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авт. св. СССР № 182795, кл. G 01R 31/02, 1966.
2.Авт. св. СССР № 95665, кл. G 01R 31/06, 195L
jrHH
13
5
