1
Изобретение относится к технологии часового производства и может быть исиользовано при сборке крупногабаритных часов для установки зазора между торцами цапф оси баланса и накладными камнями.
Известен способ установки осевого зазора посредством передвигания сквозного камня и подгонки зазора под величину, на которую настроен линейны двухпредельный контактный датчик, щуп которого взаимодействует с торцом одной из цапф оси колеса.
Применение этого способа возможно лишь в случае отсутствия накладных камней, которые закрывают доступ к торцам цапф.
Наиболее близким к описываемому является способ установки зазора между торцами цапф оси баланса и накладными камнями, один из которых закреплен на консоли платы часов, путем осевого перемещения одного из камней.
Известные способы имеют небольшую производительность.
Описываемый способ отличается тем, что предварительно к консоли по оси накладного камня прикладывают усилие, изгибающее ее на максимально допустимую величину зазора, затем перемещают другой камень до тех пор, пока консоль платы не начнет разгибаться.
Такое отличие позволяет увеличить производительность.
Предлагаемый способ поясняется чертежом. Пунктиром показано положение передней платы до приложения усилия.
Ось 1 баланса (на чертеже не показан)
установлена в две пары камней: сквозной 2 и накладной 3. Одна из пар камней закреплена в центровом винте 4, ввернутом в заднюю плату 5, другая - в центровой втулке 6, закрепленной на передней плате 7. Индикатор 8 имеет щуп 9, подпружиненный в осевом направлении.
Ось 1 баланса вставляют в камневые опоры. Винт 4 ввертывают вначале так, чтобы ось 1 находилась в обоих сквозных камнях 2.
но осевой зазор был бы при этом более заданного. Затем к торцу центровой втулки 6 подводят щуп 9 индикатора 8 и закрепляют последний. Пружииа щупа 9 подобрана таким образом, что прогибает плату 7 на максимально допустимую величину зазора, которая находится в пределах 0,06-0,12 мм. Последующим вращением центрового винта выбирают оставшийся осевой зазор до тех пор, пока плата 7 под действием оси 1 не начнет разгибаться. Этот момент можно наблюдать по движению стрелки индикатора 8. После отвода щупа 9 плата 7 занимает первоначальное положение, а между торцами оси баланса 1 и накладных камней 3 остается зазор заданной
величины.
Формула изобретения
Способ установки зазора между торцами цапф оси баланса и накладными камнями, один из которых закреплен на консоли платы часов, путем осевого перемещения одного из камней, отличающийся тем, что, с целью
повышения производительности, предварительно к консоли по оси накладного камня прикладывают усилие, изгибающее ее на максимально допустимую величину зазора, затем перемещают другой камень до тех пор, пока консоль платы не начнет разгибаться.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Амортизационная опора для колесной оси часов | 2018 |
|
RU2759829C2 |
ПОДВИЖНАЯ ОПОРА ПРОТИВОУДАРНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОЛЕСНОЙ СИСТЕМЫ ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА | 2011 |
|
RU2577501C2 |
УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ ОСЕВОГО ЗАЗОРА ОСЕЙ КОЛЕС | 1967 |
|
SU195971A1 |
Камневая опора скольжения закрытого типа с осевым натягом для осей приборов | 1983 |
|
SU1108386A1 |
Камневая опора скольжения закрытого типа для осей приборов | 1980 |
|
SU1076867A1 |
Противоударная камневая опора для осей точных приборов | 1972 |
|
SU493763A1 |
СКОРОСТНАЯ КАМНЕВАЯ ОПОРА СКОЛЬЖЕНИЯ ЗАКРЫТОГО ТИПА ДЛЯ ОСЕЙ ПРИБОРОВ | 1996 |
|
RU2112267C1 |
МАЯТНИКОВЫЙ КОМПЕНСАЦИОННЫЙ АКСЕЛЕРОМЕТР | 1978 |
|
SU1839858A1 |
УСТРОЙСТВО Для УСТАНОВКИ УЗЛА ВАЛАНС-СПИРАЛЬ НА БАЛАНСОВЫЙ МОСТ ЧАСОВ | 1973 |
|
SU386377A1 |
ПОДШИПНИК ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА, В ЧАСТНОСТИ ПРОТИВОУДАРНЫЙ, ДЛЯ ОСИ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КОЛЕСА | 2020 |
|
RU2750661C1 |
Авторы
Даты
1976-11-30—Публикация
1975-11-05—Подача