Экструдер для переработки пластмасс Советский патент 1976 года по МПК B29F3/01 B29F3/00 

Описание патента на изобретение SU538896A1

(54) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

16 цилиндра 3 крепится клеммный зажим 17 или, как это показано на фиг. 2, зажим 18 вставляется в отверстие 19 цилиндра 3.

Схема расположения гидравлических элементов для осуществления перемещения рамы 2 состоит из запорного клапана 20, проходного клапана 21 и двойного клапана 22, осуществляющих управление рабочими цилиндрами 5. Шток 6 порщня снабжен кулачками 23 для механического управления цилиндрами 5. На схеме представлены также резервуар для масла 24, магнитный фильтр 25, насосы высокого 26 и низкого 27 давления, перепускные клапаны 28 и обратные клапаны 29.

Экструдер в момент отведения рамы 2 с установленным жестко на ней цилиндром 3 работает следующим образом.

Двигатель привода экструдера выключают, и экструдер останавливается. Подачу масла в систему смазки прекращают путем перекрывания запорного клапана 20. Открывают проходной клапан 21 и масло через двойной клапан 22 поступает к рабочим цилиндрам 5. Управление рабочими цилиндрами 5 для перемещения поршня 11 производится вручную или от приводящегося в действие механически клапана 22. От насоса низкого давления 27 подается больщое количество масла в рабочий цилиндр, и тем самым достигается больщая скорость перемещения поршня 11. От насоса высокого давления 26 в рабочий цилиндр 5 поступает небольшая порция масла, и в нужном случае на поршне 11 может достигаться высокое давление. Оба насоса 26 и 27 работают параллельно. Преимущество такого способа работы насосов заключается в том, что при возникновении больших рабочих сопротивлений на поршне 11, для преодоления которых давление, развиваемое от насоса низкого давления 27, недостаточно, используется насос высокого давления 26. Трубопровод от насоса низкого давления 27 к клапану 22 перекрывается обратным клапаном 29, который установлен за проходным клапаном 21. Поток масла от насоса низкого давления 27 поступает во впускной маслопровод через перепускной клапан 28. Для снятия цилиндра 3 с вала щнека 4 двойной клапан 22 устанавливают в позицию «вперед. Объем рабочего цилиндра 5 заполняется маслом и щток 6 поршня 11, соединенный с корпусом 1 редуктора через шатун 7, телескопическую трубу 8 и направляющую трубу 9 перемещает подвижную раму 2 и находящийся на ней цилиндр 3 на величину хода поршня 11 от корпуса 1. По окончании перемещения щтока 6 клапан 22 вновь устанавливают в исходное положение. Стопорные болты 13 вынимают. Клапан 22 устанавливают в положение «назад благодаря обратному ходу щтока 6, телескопическая труба 8 выходит из направляющей трубы 9 и рама 2 перемещается на величину хода поршня 11. После окончания обратного хода поршня 11 закрепляют стопорными болтами 13 телескопическую трубу 8 в

направляющей трубе 9 и устанавливают клапан 22 в положение «вперед. Рама 2 вновь перемещается на величину хода порщня 11. Вся работа повторяется описанным путем до тех пор, пока не будет достигнуто конечное

положение перемещаемой рамы 2 и не освободится шнек 4.

Работа экструдера по снятию шнековых гильз. Чтобы СНЯТЬ шнековые гильзы 14 с вала

щнека 4 на фланце 16 цилиндра 3 закрепляют клеммный зажим 17 или зажим 18 закрепляют в отверстии 19 цилиндра 3. Свинчивают наконечник шнека с вала шнека 4, затем отводят раму 2 благодаря обратному ходу поршня 11 на такое расстояние, что обеспечивает зажим шнековых гильз 14 клеммным зажимом 17 (или зажимом 18). Раму 2 снова отводят, и гильзы 14 стягиваются с ва ла шнека 4 сразу или за несколько приемор

Формула изобретения

Экструдер для переработки пластмасс, со держащий цилиндр, установленный на раме механизм возвратно-поступательного пере мещения рамы и размещенный в цилиндре шнек, соединенный с редуктором его вращения, и систему смазки, отличающийся тем, что, с целью упрощения чистки цилиндра и щнека экструдера, механизм возвратнопоступательного перемещения рамы выполнен в виде установленных на корпусе редуктора гидроцилиндров с рабочими полостями, соединенными с системой смазки, а рама снабжена телескопическими трубками, концы которых соединены со штоками гидроцилиндров.

Похожие патенты SU538896A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ И ФАСОВКИ ПЛАСТИЧНЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ СЛИВОЧНОГО МАСЛА 2020
  • Мицкус Сигитас
RU2742617C1
Шнековая закладочная машина 1979
  • Квон Сергей Сын-Гувич
  • Роот Эдгар Густавович
  • Кострикин Николай Тимофеевич
  • Барабанов Евгений Глебович
  • Демин Владимир Федорович
  • Кавун Владимир Всеволодович
  • Заборский Виктор Николаевич
  • Головин Виктор Тихонович
  • Богатырев Иван Егорович
SU920234A1
Легкая буровая установка 1958
  • Горн Б.Е.
  • Казьмин В.С.
SU118789A1
Гидравлический пресс для изготовления брикетов 1940
  • Роэенталь С.С.
SU63127A1
ДВИГАТЕЛЬ 2008
  • Внуков Василий Васильевич
RU2372489C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ГРУНТОВОЙ ПОДУШКИ ТРУБОПРОВОДА 1989
  • Марк Осадчук[Us]
RU2044119C1
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ МЕТОДОМ ИНЖЕКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, ИМЕЮЩЕГО ДЕНДРИТНЫЕ СВОЙСТВА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Норберт Л.Брэдли[Us]
  • Риган Д.Вайленд[Us]
  • Вилльям Дж.Шэффер[Us]
  • Аллен Н.Найеми[Us]
RU2023532C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ 2023
  • Лятиев Дмитрий Эдуардович
  • Тихонов Алексей Львович
  • Шапарев Андрей Павлович
RU2823000C1
Устройство для уплотнения штока глубинного насоса 1982
  • Валовский Владимир Михайлович
  • Архипов Юрий Александрович
  • Конкин Виктор Иванович
SU1078129A1
Система смазки зеркала цилиндра дизеля 1984
  • Пилюгин Алексей Сергеевич
  • Бузовский Владимир Андреевич
  • Богач Валентин Михайлович
SU1295014A1

Иллюстрации к изобретению SU 538 896 A1

Реферат патента 1976 года Экструдер для переработки пластмасс

Формула изобретения SU 538 896 A1

SU 538 896 A1

Авторы

Хельмут Ролле

Дитер Швальм

Вольфганг Беме

Даты

1976-12-15Публикация

1973-05-23Подача