Известен измельчитель кормов, содержащий корпус с размещенными в нем неподвижными и закрепленными на валу подвижными ножами 1. В этом измельчителе лезвия ножей выполнены п;рямоли,нейными, число неподвижных ножей в нем равно, числу подвижных ножей. В процессе работы такого измельчителя на вал, несущий подвижные ножи, создается неравномерная нагрузка, которая является причиной появления вибрации, сокращающей срок его службы. Известен также измельчитель кормов, в котором лезвия неподвижных ножей и лезвия установленных на валу подвижных ножей установлены под углом к радиальной линии с образованием между ними угла, вершина которого при вращении подвижных ножей перемещается к оси вращения 2. У этого измельчителя тоже число неподвижных ножей paiBHO- числу ножей подвижных. С целью создания равноме реой нагрузки на вал с подвижными ножами и увеличения производительности измельчения в предлагаемом измельчителе KOipMOB лезвия неподвижных ножей выполнены криволинейными, с обеспечением угла скольжения при резании, равным 30-40°, причем число неподвижных ножей меньше на одно числа подвижных ножей. Подвижные ножи расположены под углом 10- 15° к радиусу вращения их. На фиг. 1 схематично изображен измельчитель кормов; на фиг. 2 - неподвижные и подвижные ножи измельчителя. Измельчитель содержит карпус 1 с расположенным в нем валом 2, на котором установлен диск 3 с закрепленными на нем подвижными ножами 4, взаимодействующими с неподвижными ножами 5. Подвижные и неподвижные ножи расположены под углом 10- 15° к радиальной линии. Лезвия неподвижных ножей выполнены криволинейными с обеспечением при резании угла скольжения 30-40°. Число неподвижных ножей меньше на одно числа подвижных ножей, причем угол между неподвижными ножами равен 120°. Диск 3 снабжен проушинами 6, на которых закреплены молотки 7, в зоне вращения последних установлена дека 8. Измельчитель снабжен шнеком 9 и цепочно-планчатым транспортером 10 для подачи к ножам измельчаемого материала. При работе измельчителя процесс резки материала каждой последующей парой ножей начинается до завершения резки материала предыдущей пары ножей. Это обеспечивает равномерную нагрузку ва вал измельчителя, снижает энергоемкость привода и повышает производительность измельчения. Дополнительное измельчение материала осуществляется молотками 7 и декой 8.
Формула изобретения
1. Измельчитель кормов, содержащий корпус с размещенными в нем неподвижными и закреиленными иа валу подвижиыми ножами, отличающийся тем, что, с целью создания равномерной нагрузки на упомянутый вал и увеличения производительности измельчения, лезвия-неподвижных ножей выполнены криволинейными, с обеспечением угла скольжения при резании, равным 30-40°, причем число неподвижных ножей меньще на одно числа подвижных ножей.
2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что лезвия подвижных ножей р асположены под углом 10-15° к радиусу вращения их.
Источники информации, принятые во внимание при экспертиз-е:
1.Авторское свидетельство СССР № 178219, М. Кл.2 А 01F 29/00, 1964.
2.Авторское свидетельство № 410733, М. Кл.2 А 01F 29/00, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ | 1992 |
|
RU2072765C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МАЛОГАБАРИТНЫЙ МОЛОТКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2644186C2 |
Универсальное малогабаритное устройство для измельчения кормов | 2021 |
|
RU2766883C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МЯСОКОСТНЫХ КОРМОВ | 1991 |
|
RU2036593C1 |
Линия для производства корма животным и птице | 1984 |
|
SU1165355A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МЯСОКОСТНЫХ КОРМОВ | 1991 |
|
RU2036594C1 |
Измельчитель стеблей кукурузы с початками | 1989 |
|
SU1748726A1 |
Измельчитель растительных материалов | 1987 |
|
SU1646518A1 |
Измельчитель растительных кормов | 2023 |
|
RU2826333C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МЯСОКОСТНЫХ КОРМОВ | 1991 |
|
RU2034507C1 |
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1975-07-30—Подача