создавая в ней импульс магнитного поля. Напряжение с катушки 8 поступает на вход схемы W, где оно сравнивается с постоянным напряжением, в результате чего, когда ток ii в катушке 8 достигает максимального значения, на выходе схемы 10 появляется импульс бд, которым включаются высокочастотный генератор // и индикатор 12. Радиоимпульс тока, проходя по катушке 14 ЭМА преобразователя 9, создает вихревые токи в контролируемом металле. При взаимодействии вихревых токов с магнитным полем катушки 8 возникают знакопеременные силы Лоренца, которые создают в металле ультразвуковые колебания. Эхо-сигналы, попадая в магнитное поле, создают вихревые токи, электромагнитное поле которых наводит э.д.с. на катушке 14. Эта э. д. с. усиливается усилителем 13, подается на индикатор 12 и селектор 15, в котором выделяется донный сигнал. В зависимости от амплитуды этого сигнала изменяется время задерн ки импульса Us включения ключа 3. При максимально возможном уровне зазора между ЭМА преобразователем и поверхностью контролируемого металла, т. е. лри минимальной чувствительности к дефектам, амплитуда донного сигнала будет минимальна и время т задержки импульса t/3-i от .импульса синхронизатора 1 (блоком 2) будет равно нулю; при этом амплитуда тока ii-Il будет максимально возможной. При уменьшении зазора амплитуда донного сигнала увеличивается, импульс Uz-2 задержится относиTCiflbHO импульса синхронизатора t/i на время . За это время емкость 5 через резистор 7 разрядится до величины и„ и ток через катушку в уменьшается до величины Ia при резисторе 7, равной RI, или до величины /2 при резисторе 7, равной /. Таким образом, повышение надежности контроля при автоматической регистрадии сигналов достигается стабилизацией параметров (главным образом амплитуды) импульсов тока в катушке электромагнита в течение процесса контроля. Для этой цели ключ 3 включается синхронно с частотой сети, а изменение эхо-сигналов от дефекта, вызванное изменением зазора или электропроводности металла, компенсируется автоматическим изменением амплитуды импульса тока за счет задержки блоком 2 импульса, включаюш,его ключ 3, и введения дополнительной цепи разряда емкости 5. Формула изобретения Устройство для ультразвукового контроля качества металлов, содержаш;ее синхронизатор, электромагнитно-акустический преобразователь, соединенные с ним генератор импульсов тока и высокочастотный генератор, блок запуска высокочастотного генератора, усилитель принятых сигналов и соединенные с ним селектор и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля, оно дополнительно снабжено блоком управляемой задержки, один вход которого соединен с выходом селектора донного сигнала, второй вход - с синхронизатором, а выход - с генератором импульсов тока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитно-акустическое устройство для дефектоскопии изделий из ферромагнитных материалов | 1987 |
|
SU1490626A1 |
Устройство для ультразвукового контроля металлов | 1990 |
|
SU1728785A1 |
Импульсный электромагнитно-акустический дефектоскоп | 1986 |
|
SU1416905A1 |
Устройство для электромагнитно-акустического контроля | 1989 |
|
SU1628692A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1983 |
|
SU1131321A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1987 |
|
SU1499223A2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП "ЛАСТОЧКА" | 2001 |
|
RU2231783C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО | 2006 |
|
RU2315295C1 |
Способ ультразвукового контроля изделий | 1978 |
|
SU987509A1 |
Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп | 1987 |
|
SU1422137A1 |
Фиг 1
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1974-03-22—Подача