Лигатура Советский патент 1977 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU541888A1

1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов и лигатур для обработки сталей.

В черной металлургии для раскисления и модифицирования больших объемов жидкой стали, идущей на изготовление слитков, применяется лигатура следующего состава (вес.%): кремний - 7-12, алюминий55-65, калышй 2-12, магний - 0,4-4,

марганец- 1-2 к железо - остальное l.

Недостатками такой лигатуры являют ся большие потери раскисляющих элементов, нестабильное усвоение раскисляюш.их элементов жидкой сталью, а также наличие неметаллических включений в стали неблагоприятной формы, что приводит к понижению механических свойств металла отливок, кроме того, в стальных отливках отмечено появление ситовидной пористости из-за металла, образование которой объясняется взаимодействием углерода и кислорода, растворенных в стали.

Цепью изобретения является снижение потерь раскисляющих элементов; стабилизирование содержания остаточ1-юго алюминия в метапле, как. критерий степени расыисленности стали; ликвидация ситовидной пористости в отливках по вине металла за счет получения стали с определенным постоянным количеством остаточного алюминия, увеличение м:еханических свойств стали за счет уменьшения количества, улучагения формы и расположения неметаллических включений в геталле отливок.

Для э-того Б предлагаемую лигатуру, в состав которой входят кремний, алюми НИИ, кальций, магний, марганец и железо, дополнительно вводят титан при следующем соотношении ингредиентов (вес. %): кремний - 2О-ЗО, алюминий - 35-45, кальций - 2-12, магний - 0,1-4, марганец 0,3-2 , титан - 0,5-2 и железо - остальное.

Введение в состав лигатуры титана в количестве 0,5-2 вес.% уменьшает безвозвратные потери раскисляющих элементов за счет способности титана гомогенизировать лигатуру, стабилизирует совгместный процесс раскисления и образования

карбидов за счет снижения актатности угперода в контактной зоне жидкой стали и лигатуры. Активность углерода снижается вспедствие образования прочных соединедляй углерода с титаном, растворенных в жидком металле. Титан связывает также азот, снижая скорость процесса образования нитридов алюминия., Компоненты лигатуры совместно с титаном оказывают модифицирующее действие на жидкий металл. В стали уменьшается об шее количество неметаллических включений, особенно содержащих совместно алюминий и азот, улучшается их форма и расположение, что приводит к увеличению механических свойств металда.

При снижении содержания в лигатуре кремния менее 20%, алюминия менее 35% кальция менее 2%, магния менее 0,1%, марганца менее 0,3% и титана менее 0,5

эффективность модифицирования незначительна, а из-за процесса Бзаимодействия несвязанного кислорода и углерода в отливках образуется газовая пористоть по вине металла.

При увеличениЕ содержания в пкгату ре кремния более 30%, алюминия более 45%, кальция более 12%, магния более 4% марганца более 2% и титана более 2% наблюдаются большие потери раскисляющих элементов, увеличивается стоимость и расход лигатуры.

Лигатуру получают в индукционной печи сплавлением ферросилиция, алюминия, силикокальция, марганца и магния с введением в расплав металлического титана.

Известная и предлагаемая лигатуры изготавливались на Челябинском электрометаллургическом комбинате. Составь- опытных сплавов поиведены в табл. 1.

Похожие патенты SU541888A1

название год авторы номер документа
ЛИГАТУРА ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 1992
  • Меркулов В.Ф.
  • Зайко В.П.
  • Воронов Ю.И.
  • Карнаухов В.Н.
  • Байрамов Б.И.
  • Шкуркин В.И.
  • Исхаков Ф.М.
  • Могильный В.В.
  • Хобот В.И.
RU2026404C1
ЛИГАТУРА ДЛЯ СТАЛИ И ЧУГУНА (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Садитдинов Валентин Александрович
  • Возгов Юрий Архипович
  • Рощин Антон Васильевич
  • Возгов Евгений Юрьевич
RU2361948C1
ЛИТАЯ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ 2007
  • Гришин Андрей Анатольевич
  • Стадничук Виктор Иванович
  • Стадничук Александр Викторович
RU2371509C2
Способ производства стали 1981
  • Дубоделов Виктор Иванович
  • Полищук Виталий Петрович
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Якименко Григорий Саввич
  • Плотников Петр Иванович
  • Бондаренко Николай Андреевич
  • Игнатьев Вадим Петрович
  • Глоба Николай Ильич
  • Скороход Николай Михайлович
  • Хорошилов Николай Макарович
SU969750A1
Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой ванадийсодержащей электростали 1988
  • Шагалов Владимир Леонидович
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Коваленко Юрий Александрович
  • Шерстнев Николай Васильевич
  • Подоляко Николай Васильевич
  • Силаев Валерий Георгиевич
  • Козенко Валерий Яковлевич
  • Михалев Михаил Семенович
  • Пейрик Ханан Исаакович
SU1659493A1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2000
  • Петров Ю.Н.
  • Хомякова Н.Ф.
  • Мурунов А.И.
  • Таволжанов А.Н.
  • Левин В.Г.
RU2184793C2
СПЛАВ "КАЗАХСТАНСКИЙ" ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 2008
  • Назарбаев Нурсултан Абишевич
  • Школьник Владимир Сергеевич
  • Жарменов Абдурасул Алдашевич
  • Толымбеков Манат Жаксыбергенович
  • Байсанов Сайлаубай Омарович
RU2395609C1
Лигатура 1980
  • Скок Ювеналий Яковлевич
  • Таранов Евгений Дмитриевич
  • Мовчан Марина Борисовна
  • Примак Иван Никонорович
  • Сафонов Василий Иванович
  • Сухарев Владислав Васильевич
  • Полюх Игорь Константинович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Слепова Людмила Владимировна
SU926055A1
Сплав для раскисления легирования и модифицирования стали 1982
  • Гречин Рудольф Иванович
  • Захаров Михаил Михайлович
  • Кочкин Виктор Георгиевич
  • Соловьев Анатолий Владимирович
  • Шульман Виктор Моисеевич
  • Ковтюх Дмитрий Петрович
SU1044653A1
Сплав для раскисления и модифицирования стали 1981
  • Паляничка Владимир Александрович
  • Рабинович Александр Гаврилович
  • Гордиенко Михаил Силович
  • Ткаченко Анатолий Иванович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бронислав Иванович
  • Дерябин Анатолий Андреевич
  • Семенков Владислав Ефимович
  • Киселев Сергей Петрович
  • Юдин Николай Сергеевич
  • Фомин Николай Андреевич
SU990853A1

Реферат патента 1977 года Лигатура

Формула изобретения SU 541 888 A1

l-feBecTHbrt

11,9 20,0

4

30,0

Сравнительные испытания про, водились в литeйIiыx лабораториях Челябинского политехнического института и Челябинского электрометаллургичеокого комбината. Раздробленная до фракцли 10-30 мм. лигатура помещалась на 40- .килограммового ковша из расчета 0,7 кг

Таблиц

лигатуры на 1 т жидкой стали. Пироэффект при згаполненик ковша металлом, не .чаблюдался. Металл разливался в разовые песчаноглинистые фор.мьь Результаты .геханических испытаний образцов кз стали, обработанной опытными лигатурами, :три..ведены в табя„ 2.

23,730,8

54,1

55,825,1

28,047,0

58,0

28,046,0

59,0

Дпя промышленного опробования была изготовлена лигатура спе.дуюшего cociaB,-; (вес. %): кремикк - 2,5, - 40, кальций - 8. .1.агний - 3, марганец - 1,5, титан - 1,8 и жеглвао остаяьное. Лг гатурой обрабатывалась кислая эпехтросталь

Мехацическне СБОЙС/БС

кГ/мм

Алюминием в количестве 2,5 кг на 1 т жидкой

54,0 стали

Лигатурой в количестве 0,7 кг на 1 т жидкой стали

57.8 Применение предложенной лигат ры для обработки стали на заводах машиностроительной прог сышпеьшостн по предваритеяь- гаым. данным позволит снизить стоимость60

541888

6 Т аб л и ц а 2

Обнаружена

1,47 газовая пористость на 2-х образцах из 30-ти запитых

40,0

уектов

1.9

Литье без дефектов

марки 25Л ГОСi 9/ Г--С5 г 1 го1щод ков1;;е, ез}П1-тать; о./ытно -про.;ь;шпенного олробования л;хгатурь ла Чеяябииском: за воде маши-i имени Кол ощспко подтверждают далл1:,1е, полученные в лабораTOpi-№i.x услсвляХ; тг приБодятся в табл 3.

Табл и д а 3

20,6

1,5

О

26,8

7,0

1.8 1 т гояного стального литья на ,5 рубля, уменьшить веса ряда деталей машин и улучшить эксплуатационные характеристики последних. Форму л а обретения Лигатура для обработки ст.апи, содержащая кремний, алюминий, кальций, магний, марганец и железо, о т я и ч а ющ а я с я тем,, что, с целью снижения нотерь раскисляющих элементов/стабилиза ции содержания остаточного алюминия в металле, ликвидации ситовидной пористости в отливках и увеличения механических свойств стали, она дополнительно содержи титан при следующем, соотношении компоне тов (вес. %): Кремний 20-30 2-12 Кальций 35-45 Алюминий ОД-4 Магний 0,5-2 0,3-2 Марганец Железо Остальное Источники информации, принятые во вниние при экспертизе: Авторское свидетельство СССР 455163, М кл. С 22 С 35/00, .07.73 г.

SU 541 888 A1

Авторы

Бобров Лев Андреевич

Никифоров Алексей Павлович

Шадрин Евгений Алексеевич

Черногоров Павел Васильевич

Бобров Андрей Васильевич

Зайко Виктор Петрович

Данилин Вадим Васильевич

Рысс Марк Абрамович

Папшев Валерий Александрович

Гузенко Евгений Петрович

Пантелеев Сергей Николаевич

Даты

1977-01-05Публикация

1975-09-01Подача