тор от теплового излучения колошника печи.
Электродный узел работает следующим образом.
При работе печи контактные щеки 1 мехапизмом 3 плотно прижимаются к электроду 4 к боковым поверхностям паза а.
Для прижима щек 1 необходимо подать давление в полость, ограниченную компенсатором И, в результате чего опорные фланцы 13 и 14 прижимают щеки к электроду 4, пружина 12 при этом растянута. При необходимости отжатия щек 1 давление снижается и при помощи пружины 12 опорные фланцы 13 и 14 освобождают щеки. В данном электродном узле могут применяться различные по конструктивному выполнению механизмы ирижима контактных щек, но наиболее предпочтителен сильфонный прижим.
Количество пазов а в электроде 4 определяется в зависимости от величины тока, протекающего в электроде. Например, при токе порядка 60-70 кА используется электрод диаметром 1200 мм с восемью контактными щеками. На чертеже показан электродный узел с электродом, который по сечению эквивалентен электроду диаметром 1200 мм. В нем также использутся восемь щек и электрод выполпен с четырьмя пазами.
Предложенная конструкция электродного узла является весьма перспективной при создании электродов диаметром свыше 2000 мм.
При создании таких больших электродов возникают значительные трудности в обеспечении тепловых условий для нормального режима коксования электродной массы в электроде. В данной конструкции условия спекания электродной массы более благоприятные, поскольку контактные щеки, являющиеся для электрода холодильниками, не контактируют с сердцевиной электрода (см. фиг. 2).
Формула изобретения
Электродный узел дуговой электропечи, содержащий самоспекающийся электрод н контактные щеки с механизмами их прижима к электроду, отличающийся тем, что, с целью уменьщения диаметрального габарита и снижения электромагнитных потерь, в теле электрода выполнены по крайней мере два
наружных вертикальных П-образных паза, на боковых поверхностях каждого из которых установлены контактные щеки, а механизм их прижима выполнен общим на каждую пару щек и размещен в пазу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент ФРГ ° 1263200, кл. 21h 21/05, 1968.
2.А. Д. Свенчанский и др. «Электрические промышленные печи, «Энергия, М., 1970,
стр. 170-171 (прототип).
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электродный узел дуговой электропечи | 1981 |
|
SU980295A1 |
Электрододержатель дуговой руднотермической печи | 1979 |
|
SU1081811A1 |
Устройство для зажима и перемещения секционированного электрода | 1972 |
|
SU442579A1 |
Рудовосстановительная печь | 1989 |
|
SU1695112A1 |
Узел для уплотнения электрода в своде дуговой электропечи | 1978 |
|
SU752822A1 |
УСТРОЙСТВО НАЖИМНОЕ | 2009 |
|
RU2438273C2 |
Электроконтактный узел рудно-ТЕРМичЕСКОй элЕКТРОпЕчи | 1979 |
|
SU832788A1 |
Головка электрододержателя электропечи | 1981 |
|
SU1096764A1 |
Электрододержатель дуговой электропечи | 1977 |
|
SU702547A1 |
Электроконтактный узел дуговой электропечи | 1990 |
|
SU1767705A1 |
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1975-07-08—Подача