Устройство для зажима и перемещения секционированного электрода Советский патент 1974 года по МПК H05B7/10 F27D11/08 

1

Изобретение относится к области электротермии, в частности, оно может быть использовано в дуговых руднотермических печах, оснащенных обожженными электродами. Такие печи примепяются при выплавке, папример, кристаллического кремния, титановых шлаков и т. д.

Известно устройство для зажима электрода руднотермической электропечи, содержащее гидроподъемник, на траверсе которого укреплены несущий кожух и датчик хода электрода, состоящее из отдельных свинчивающихся друг с другом секций.

Иедостаток известного устройства состоит в том, что в нем не исключена возможность попадания электродного стыка в зону контактных П-,ек при перепуске электрода, так как визуально невозможно определить расположение электродного стыка. Попадание стыка в контактные щеки может вывести из строя электрод в ниппельном соединении, что вызывает длительный простой печи.

Кроме того, наличие электродного стыка в контактных щеках резко ухудшает электрический контакт «щека - электрод.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Это достигается тем, что в устройстве для зажима п перемещения секционированного электрода внутри несущего кожуха на пружинной подвеске к траверсе гидроподъемника прикреплена вертикальная штанга, снабженная в верхней части рычагом, расположенным над датчиком хода, а в нижней - поворотным подпружиненным кулачком, входящим в зацепление с фиксирующим элементом, закрепленным на каждой секции электрода выще зоны стыка.

В результате применения устройства нредотвращается возможность нопаданпя электродного стыка в зону контактных щек.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез но А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б па фнг. 2.

Устройство состоит из контактных щек 1, расположенных вокруг оболчженного электрода 2, несущего кожуха 3, к которому нодвешены контактные щеки 1 и нажимное кольцо 4, прижимающее щеки 1 к электроду 2. Кожух 3 соединен с траверсой 5 гидроподъемника 6, опирающегося на перекрытие 7 цеха. Иа траверсе установлено зажимное кольцо 8 мехапизма перепуска электрода 2. Над гидроподъемником 6 на специальном перекрытии 9 установлено перехватное зажимное кольцо 10. Для центрирования несущего кожуха 3 но вертикали к перекрытию 7 цеха закреплен барабан

11с двумя поясами направляющих . Ток к контактным щекам 1 подается через токоведущие водоохлаждаемые трубы 12. Внутри несущего 3 прикреплена на пружинной подвеске 13 к траверсе 5 вертикальная щтанга 14. Для обеспечения вертикального положения щтанги внутри несущего кожуха 3 закреплены подщипники 15. Штанга 14 снабжена в верхней части рычагом 16, расположенным над датчико.м 17 хода. В качестве датчика 17 может быть использован стандартный концевой выключатель. В нижней части штанги 14 имеется поворотный кулачок 18 с пружиной 19, соединенной с кулачком и подашпником 15. Кулачок 18 поворачивается вокруг оси 20. Для фиксаиии горизонтального положения кулачка на штанге имеется унорная планка 21. На боковой поверхности ка/кдой электродной секции закреплен упор 22, расположенный выше электродного стыка 23 иа расстоянии hУпоры 22 размещены на электродных секциях так, что они свободно проходят в зазоре между парой прижимных щек зажимных колец 8 и 10 механизма переиуска электрода 2, а также между нарой контактных щек 1 (фиг. 3). Упоры 22 прикрепляются к поверхности электрода 2 всегда после окончания навинчивания новой электродной секции. Для прикрепления упора 22 к поверхности электрода 2 может быть использован, например, монтажный пистолет, широко применяемый в строительном деле. Устройство работает следующим образом. При перемещении электрода 2 зажимается перехватиое кольцо 10, затем подается давление в плунжер гидроподъемника 6. В этом случае, если нажимиое кольцо 4 выполнено с гидравлическим прижимом контактных щек 1, предварительно снижается давление в буксах кольца 4. В результате подачи давления в плунжере гидроподъемника 6 произойдет подъем подвижных частей устройства. Электрод 2 при этом удерл ивается в зажимном кольце 8. Электрод может перемещаться иа 100- 200 мм. Обычно иа такое расстояние передвигаются самоснекающиеся электроды. По мере нерепуска электрода 2 поворотный кулачок 18 щтанги 14 будет приближаться к упору 22, так как щтаига 14 перемещается вместе с подвижиыми частями устройства. Уровень рабочей плоскости упора 22 относительно нижнего края каждой электродной секции устанавливается на расстоянии h (фиг. 1). Расстояние h (м.м) в каждом конкретном случае выбирается из условия /г /г,+ ( 100-200 мм), где hi - размер постоянный и выбирается конструктивно. Подвеска 13 выполнена значительно меньшей л есткости, чем иружина 19. Поэтому корвоначально при соприкосновении упора 22 с кулачком 18 в момент перепуска электрода 2 иружина 13 сжимается, в результате чего рычаг 16 воздействует иа датчик 17, который дает команду на подъем подвижных частей иа величину /г2+2Дй (где hz - высота контактных щек, фиг. 1). После подъема электродный стык 23, пройдя через контактные щеки 1, располагается на расстоянии ЛЬ от нижнего уровня щек. При проходе упора 22 через кулачок 18 он поворачивается вокруг оси 20, при этом пружина 19 растягивается. Как только упор 22 пройдет, кулачок 18 возвранд,ается в исходное положение благодаря усилию сжатия пружины 19. Предмет изобретения Усгройство для зажима и перемещения секционированного электрода, содержащее гидронодъемник, на траверсе которого устаповлс 1Ы несущий кожух и датчик хода электрода, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, виутри несущего кожуха на пружинной подвеске к траверсе гидроподъемника прикреплеиа вертикальная щтанга, снабженная в верхней части рычаго.м, расположенным над датчиком хода, а в нижней - поворотным подпружиненным кулачком, входящим в зацепление с фиксирующим элеме ггом, закрепленным на каждой секции электрода выше зоны стыка.

фаг 1