Рудовосстановительная печь Советский патент 1991 года по МПК F27D11/00 

фиг I

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при про- ектировании и реконструкции рудовосстановительных печей с самоспекающимися электродами.

Цель изобретения - повышение рабочего ресурса контактного узла и снижение удельного расхода электродов.

На фиг. 1 представлена печь, горизонтальное сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Печь состоит из кожуха 1 с футеровкой, электродов с контактными узлами, которые включают смещенные вверх щеки 3 и остальные щеки 4. Щеки прижимаются к электроду механизмами, расположенными в Прижимном кольце 5, крепятся на подвесках несущего цилиндра 6.

Подготовка печи к пуску включает смещение вверх нижних кромок щек 3, обращенных к центру печи между осями, Соединяющими центры электродов на 0,06- (),08 диаметра электрода. Сам пуск аналогичен известному, Токовая нагрузка, Проходящая через контактные щеки, расположенные между электродами и по центру печи, в 3-4 раза больше, чем токовая нагрузка у остальных щек. Это вызвано тем, что Изотерма коксования на этих участках смещена вверх на 150-250 мм, относительно оксования массы на участках, обращенных К футеровке. Ток прежде всего проходит по цшхте в участках минимального расстояния между электродами и по скоксованной массе, так кэк жидкая масса является изолятором.

Полох ение усугубляется тем, что сам ток выделяет джоулево тепло и еще выше смещает зону коксования.

Для относительного увеличения переходного электросопротивления щека-электрод на участках между электродами и выравнивания боковой нагрузки по щекам необходимо сместить нижние кроки этих щек вверх относительно нижних кромок остальных щек.

При смещении менее 0,06 диаметра электрода (d3) разница по току щек еще высокая, а при смещении оолее 0,08 d3 чрезмерно увеличивается высота контактного узла, что ухудшает маневренность электродов.

П р и м е р . На печах РПЗ-16,5 МВА с

электродами 1200 мм каждый контактный узел оборудован восьмью щеками 1100x360x110 мм. Три щеки 3, расположенные между электродами и в центре, приподнимаются относительно других щек на 75

мм ( 0,0625 d3) . Допускается повышение и на 96 мм (0,08 d3), При более значительном разбалансе высоты расстояние между верхними кромками щек и несущим цилиндром становится критическим с точки зрения

электрического пробоя.

За месяц работы печи удалось снизить индуктивные потери, более равномерно распределить шихту в обечайках, уменьшить количество свищей в пространстве

между электродами и обечайками, снизить угар кокса в воронках и выбросы токсичных газов и пыли в атмосферу цеха по сравнению с работой печи до ремонта. Асимметричная загрузка шихты вокруг электродов

выровняла изотермы коксования на 80-90 мм, что привело к снижению расхода электродной массы на 0,1-0,2 кг на 1 т выплавленного ферросилиция. Увеличилась равномерность токовой нагрузки по периметру электрода, уменьшилось количество локальных повреждений его под щеками с увеличенной

токовой нагрузкой, что обеспечивает увеличение ресурса работы контактных щек. при

эгом отмечено снижение удельного расхода

электроэнергии на 1,0-1,2 кВтлг

Формула изобр-е тения

Рудовосстановительная печь, содержащая кожух с футеровкой, самообжигающиеся электроды с контактными узлами, выполненными в виде равномерно расположенных по периметру электрода щек с каналами водоохлаждения, отличающаяся тем, что с целью повышения рабочего ресурса контактного узла и снижения удельного расхода электродов , нижние кромки контак5 тных щек, обращенных к центру печи между осями, соединяющими центры электродов, смещены вверх относительно остальных щек на 0,06-0.08 диаметра электрода.

А-А

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при проектировании и реконструкции рудовосстановительных печей с самоспекающимися электродами. Цель/b изобретения является повышение рабочего ресурса контактного узла и снижение удельного расхода электродов. Предложено нижние кромки контактных щек 3, обращенных к центру печи между осями, соединяющими центры электродов, сместить вверх относительно остальных щек 4 на 0,06-0,08 диаметра электрода. За счет увеличения равномерности токовой нагрузки по периметру электрода, изотермы коксования, уменьшения количеств локальных повреждений электрода под щеками с увеличенной токовой нагрузкой обеспечивается увеличение ресурса работы контактных щек и снижение удельных расходов электродной массы на 0,1-0,2 кг, а электроэнергии на 1,0-1,2 кВт.ч, 2 ил.

&uz.Z