Сырьевая смесь для изготовления легкобетонных изделий Советский патент 1977 года по МПК C04B15/02 C04B19/04 

1

Изобретение относится к составу легкобетонной смеси, которая -может быть использована для производства особо легких бетонов, предназначенных для жилищного, гражданского и промышленного строительства.

Известна сырьевая смесь для изготовления легкобетонных изделий, включающая цемент, минеральный пористый заполнитель крупностью до 20 мм, .мелкий заполнитель - вспученный полистирольный песок и воду 1.

Недостатком ее является невысокая прочность бетона, большой расход клинкерного вяжущего. Наиболее близким -к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления легкобетонных изделий, включающая минеральный наполнитель, жидкое стекло и заполнитель 2.

Последняя сырьевая смесь является более близкой к изобретению.

Недостатком известного материала является егО низкая прочность.

Целью изобретения является повышение прочности смеси.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкобетониых изделий содержит в качестве минерального наполнителя золу-унос, в качестве заполнителя отходы пенопласта размером 20 мм, при

(В

следующем

соотношении компонентов вес.%):

Зола-унос65-66

Отходы пенопласта

размером 1-20мм2-3

Л идкое стекло

(низкомодульное)32-33

Пример. Исходными .материалами для предлагаемой сырьевой смеси служат золаЛлма-Атинской теплоэлектроцентралн, размолотая до удельной поверхности 3100см /г, отходы пенопластов Владимирского химического завода, которые дробят на соломорезке до крупности 1-20мм и жидкое стекло с соотношением SiOaiNgO 2:1.

Из исходных материалов готовят сырьевую смесь следующего состава (в вес.%):

Зола-унос66

Отходы пенопласта

раз.мером 1-20мм2

Жидкое стекло

(низкомодульное)32

Технология изготовления легкобетонных изделий следующая.

Сухая сырьевая смесь поступает в лабораторную бетономешалку емкостью 40л, где ее тщательно перемешивают в течение 3 мин. После этого подают жидкое стекло и массу снова перемешивают в течение 3 мин. Готовую массу укладывают в формы и вибрируют в тече«Ие 10-:20сек. Затем образцы изделий подвергают автоклавной обработке при избыточном давлении 8-10 кгс/см (174,5-183°С) по режиму 1,5+7+1,5 час. Полученные изделия из легкого бетона имеют объемную массу 800 кг/м, предел прочности лри сжатии

60 iKFC/CM.

Формула и 3 о б р е т е Б и я

Сырьевая смесь для изготовления легкобетонных изделий, включающая минеральный наполнитель, жидкое стекло и заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повырения прочности, она содержит в качестве минерального наполнителя золу-унос, в качестве заполнителя отходы пенопласта размером 1-20мм при следующем соотношении компонентов (в вес. %).

Зола-унос65-66

Отходы пенопласта

размером 1-20мм2-3

Жидкое стекло

(низкомодульное)32-33

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1.Авторское свидетельство СССР №288623, кл. С 04Б 15/02, 27.06.69.

2.Авторское свидетельство СССР №272879, С 04В 43/00, 21.08.67.