СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА Российский патент 2005 года по МПК C04B28/26 C04B111/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления как монолитных, так и сборных конструкций и изделий из бетона на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.

Известны бетонные смеси, включающие портландцемент, а также золы, шлаки и золошлаковые смеси взамен традиционных заполнителей [Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. - М.: Высш. Шк., 1990. - с.34].

Недостатком таких смесей является использование дорогостоящего портландцемента.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь, включающая вяжущее, состоящее из молотой до остатка на сите № 008 - 3,3% отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла, изготавливаемого из микрокремнезема, а также заполнитель - немолотую отвальную золошлаковую смесь с размером зерен 0,14-5,0 мм [Патент № 2181706, 2002 г.].

Недостатками бетонов, получаемых из этой сырьевой смеси являются относительно невысокие прочностные показатели, а также необходимость тонкого помола золошлаковой смеси, что значительно усложняет технологический процесс и увеличивает стоимость конечной продукции.

Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, являются повышение качества бетона и упрощение технологического процесса его получения.

Технический результат - повышение прочности бетона, упрощение процесса его получения и снижение стоимости.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включает вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,38 г/см³, а в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска с размером зерен 0,63-2,5 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, при следующем содержании компонентов, масс.%:

Зола-уноса 25,6-27,0

Жидкое стекло 18,9-23,1

Отвальная золошлаковая смесь 51,3-54,1

Свойства золы-уноса II поля и отвальной золошлаковой смеси представлены в табл.1-4.

Сырьевая смесь для приготовления бетона готовилась следующим образом. Зола-уноса II поля перемешивалась с отвальной золошлаковой смесью с размером зерен 0,63-2,5 мм в необходимом соотношении и затворялась жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,38 г/см³. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 80-85°С по режиму 2+2+4+2 ч. Предлагаемые составы и результаты испытаний приведены в табл.5.

Анализ полученных данных показывает, что на основе предлагаемой сырьевой смеси возможно получение более прочных, чем по прототипу мелкозернистых бетонов (марки 200-250 вместо 100-150). При этом предлагаемая сырьевая смесь значительно экономичнее и более технологична, чем известная, т.к. основной компонент вяжущего - зола - не требует тонкого помола.

Таблица 1Свойства золы-уноса II поляВлажность,%,Насыпная плотность, кг/м³Истинная плотность, кг/м³Остаток на сите №008,%Потери после прокаливания,%2920294153

Таблица 2Средний химический состав золы-уноса II поляСодержание соединений,% по массеSiO₂CaOFe₂O₃Al₂O₃MgSO₃Na₂OK₂O47,219,67,116,13,72,20,30,8Таблица 3Свойства отвальной золошлаковой смесиВлажность,%Насыпная плотность, кг/м³Истинная плотность, кг/м³Модуль крупности (М_к)ППП,%3152528602,430,75Таблица 4Средний химический состав отвальной золошлаковой смесиСодержание соединений,% по массеSi0₂Al₂O₃CaOMgOSO₃Fe₂O₃+FeO39,96,635,76,71,68,7Таблица 5Составы и свойства бетонов№п/пСостав смеси, масс.%Свойства бетоновЗолаЖидкое стеклоЗолошлаковая смесьПредел прочности при изгибе, МПаПредел прочности при сжатии, МПа1.27,018,954,12,920,82.26,321,152,63,625,43.25,623,151,33,123,7

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления как монолитных, так и сборных конструкций и изделий из бетона на основе золошлакового наполнителя, и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности. Технический результат - повышение прочности бетона, упрощение процесса его получения и снижение стоимости. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая заполнитель и вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд, содержит указанную золу-уноса II поля, указанное жидкое стекло с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,38 г/см³, а в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска с размером зерен 0,63-2,5 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, при следующем содержании компонентов, мас.%: указанная зола-уноса - 25,6-27,0, указанное жидкое стекло - 18,9-23,1, указанная золошлаковая смесь - 51,3-54,1. 5 табл.

Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая заполнитель и вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд, отличающаяся тем, что она содержит указанную золу-уноса II поля, указанное жидкое стекло с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,38 г/см³, а в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска с размером зерен 0,63-2,5 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, при следующем содержании компонентов, мас. %:

указанная зола-уноса 25,6-27,0

указанное жидкое стекло 18,9-23,1

указанная золошлаковая смесь 51,3-54,1.