Существующие дефектоскопы основаны на предложенном де Форестом методе циркулярного остаточного намагничивания путем пропускания через деталь постоянного тока силон в 2000 А. Источником тока служит при этом мощная батарея аккумуляторов, требующая питания от источника постоянного тока. Этот метод неприемлем, однако для ряда сталей с малой коэрцитивной силой, применяег ых в частности в авиастроении (хромомолибденовые и другие), где методы магнитной дефектоскопии могут найти особенно щирокое применение.
Произведенные расчеты и опыты показали, во-первых, что циркулярное намагничивание можно осуществить и путем кратковременного пропускания переменного тока через деталь при условии резкого его размыкания (при этом, вследствие скип-эффекта, остаточное циркулярное намагничивание всегда имеет место, независимо от ве.тичины фазы в момент выключения); во-вторых, что интенсивное прилипание магнитных частиц суспензии имеет место, если остальную деталь поместить не в постоянное, как
это до сих пор проводилось, а в переменное поле (при этом, однако, должны быть взягы частицы с малой коэрцитивной силой).
Тогда частица, попадая в переменное поле, рассеянное дефектом, изменяет знак своей интенсивности намагничивания в соответствии с изменением знака ПОЛ5Г. Вследс1вие потерь на гистерезис в частице при этом происходит сдвиг фазы между полем и намагничением этой частицы, который при малой величине коэрцитивной силы невелик. Вследствие этого, среднее значение нондеромоторной силы, действуюп1ей на частицу, не равно нулю и имеет тот же знак, как при намагничивании постоянным током.
Эти два важных вывода, именно- возможность работы для деталей с больщой коэрцитивной силой на остаточном циркулярном намагничивании, а для деталей с малой коэрцитивной силой на переменном циркулярном намагничивании, позволяет разработать дефектоскоп, не требующий источников постоянного тока и позволяющий контролировать депеременный ток, и она получает таким образом переменное намагничивание. Таким образом, габариты детали могут быть любыми, так же, как и их форма.
Предлагаемый дефектоскоп позволяет осуществить любой тип намагничивания стальных деталей с любой коэрцитивной силой переменным полем, с целью испытания их методом слабомагнитных суспензий (гаммафаза Ре2Оз), а также осуществить их размагничивание.
Предмет изобретения.
Устройство для на.магничивания ферро-магнитной детали при ее испытании на дефекты, отличающееся
тем, что оно выполнено в форме рубильника двойного действия, пластина которого, несущая контакт К вторичной цепи трансформатора и контакт К первичной цепи, упруго связана со скобой Р, несущей подпружиненный контакт Ку первичной цепи, с целью, при зажатии испытуемой детали Д путем перемещения скобы Р вниз, сначала включить вторичную цепь трансформатора, а зате.м первичную, и при обратном перемещении скобы вверх мгновенно выключить первичную цепь до момента выключения вторичной цепи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитный дефектоскоп | 1979 |
|
SU842557A1 |
Способ магнитного испытания материалов | 1936 |
|
SU49437A1 |
Магнитный дефектоскоп | 1980 |
|
SU932381A1 |
Способ магнитопорошкового контроля | 1979 |
|
SU789728A1 |
Магнитный дефектоскоп | 1981 |
|
SU1081527A1 |
СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ ПРУЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2784214C1 |
МАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1966 |
|
SU180391A1 |
Магнитный дефектоскоп | 1979 |
|
SU815611A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН | 2013 |
|
RU2564767C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗБЫТОЧНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2570704C1 |
фиг. 1
ЛГ
/
фиг 2
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1938-05-03—Подача