Способ закрепления фильера в оправе Советский патент 1939 года по МПК B21C3/18 

Обычно фильеры заправляются в оправы, для чего необходимо изготовлять как те, так и другие с очень малыми допусками и затем для посадки фильер в оправы нагревать последние до 1100.

Все это делает заправку фильер весьма трудоемким процессом и обусловливает их высокую стоимость.

Кроме того, в качестве материала для оправок необходимо применять высококачественную сталь.

Фильеры делаются обыкновенно весом до 60 г, причем размер до 30 г применяется для протяжки проволоки до 2-3 мм, а более крупные размеры-до 7-8 мм в диаметре.

Для более крупных размеров проволоки вследствие недостаточной прочности фильер и их оправ приходится обычно применять при первых протяжках волочильные доски, при пользовании которыми, вследствие износа волочильного очка, имеет место неравномерное обжатие проволоки по длине мотка, что вызывает неравномерность механических свойств проволоки и преждевременное разрушение фильер на последующих протяжках.

Все эти неудобства устраняются при применении фильер, закрепленных в оправе по предлагаемому способу.

Сущность его состоит в том, что вместо того или иного вида заправки фильер в оправы они заливаются в форме углеродистой сталью или чугуном.

На прилагаемом чертеже представлено приспособление для такой заливки фильер расплавленной сталью или чугуном.

Цифрой / обозначена здесь форма для отливки оправы, имеющая на дне выступ с конусом,соответствующим форме отверстия фильеры, цифрой 2-фильера, и цифрой 4-прижимной стержень, которым закрывается волочильное отверстие фильеры для предохранения ее от попадания жидкого металла.

Закрыв плотно отверстие фильеры, заливают форму металлом, который, остывая, прочно удерживает в себе фильеру.

При таком способе получения оправ отливкой вместо механической обработки с последующей горячей посадкой фильеры могут быть использо