Способ автоматического регулирования процесса ректификации Советский патент 1977 года по МПК B01D3/42 

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса ректификации и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматического регулирования ректификационной колонной путем подачи флегмы в зависимости от температуры Б верху колонны и от соотношения расход дистиллата - расход пара 1.

Известен также способ автоматического регулирования процесса ректификации путем изменения подачи тепла в зависимости от температуры на контрольной тарелке и изменения подачи флегмы по соотпошеппю расходов дистиллат-флегма с коррекцией по расходу теплоносителя 2. Однако отмечается неудовлетворительное качество регулирования состава продуктов и неэкономичное ведение процесса ректификации при наличии в составе исходного сырья неконденсируюшихся газов и при его переменной подаче.

Для повышения качества регулирования состава продуктов и снижения энергозатрат отбирают неконденсирующиеся газы по количеству и составу исходного сырья при одновременном регулировании давления подачей хладагента.

На чертеже изображена схема автоматического регулирования колонной.

Схема состоит из колонны У, анализатора 2 состава, датчика 3 расхода исходного сырья, связанных через вычислительный блок 4 с регулятором 5 расхода, который соединен с датчиком 6 расхода газа и клапаном 7, Кром;-: того, схема содержит датчик 8 давления, который через регулятор 9 связан с клапаном W подачи хладагента в дефлегматор //. Схема включает также датчик 12 уровня в емкости

13, связанный через регулятор 14 с клапаном 15 отбора дистиллата, датчик 16 расхода которого связан с регулятором соотношения J7, соединенным с клапаном 18 подачи флегмы, датчиком 19 расхода флегмы и датчиком 20

расхода теплоносителя, клапан 21 подачи которого через регулятор 22 соединен с датчиком 23 температуры на контрольной тарелке. Изменения подачи или состава исходного сырья в колонну /, фиксируемые датчиками 2

и 3, вызывают изменение давления в ней. В блоке 4 определяют новое значение расхода неконденсирующегося газа и устанавливают его с помощью регулятора 5, использующего информацию от датчика 6 и воздействующего

на клапан 7. Новое значение расхода газа уменьшает отклонение давления от заданного значения. Оставшееся значение отклонения, вызываемое изменением подачк конденсирующихся компонентов, фиксируется

датчиком 8 давления, информация от кото