Устройство для термообработки полых изделий Советский патент 1977 года по МПК C21D9/00 

Изобретение относится к термическому оборудованию с температурой нагрева до 600°С и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности.

Известна печь типа ПАП (камерного типа), нагревательным элементом которой является ротор с профилированными лопатками, установленными под определенным углом 1.

Печи типа ПАП хорошо работают при отсутствии замены рабочей среды или при небольших кратностях обмена и не могут работать с большой кратностью обмена рабочей среды. Указанная печь не приспособлена для обработки полых изделий с оснасткой, поскольку из-за экранируюшего действия оснастки и сложности конфигурации изделия она не обеспечивает даже при низкой производительности равномерность и точность нагрева и не позволяет совмешать операцию термообработки с одновременной опрессовкой.

Целью изобретения является проведение одновременной двусторонней обрабожи и опрессовки изделий.

Цель достигается за счет того, что устройство снабжено замкнутой системой циркуляции жидкого теплоносителя и телескопическим каналом, встроенным в воздушный контур, цричем контур выполнен в виде коаксиально расположенных труб и соединен с внутренней полостью оснастки и полостью, образованной ее стенками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.

Устройство для термообработки полых изделий содержит камеру 7, ограниченную теплоизолированными ограждениями - стенками 2 и воротами 3, внутри которой устанавливается изделие 4 под вакуумным мешком с оснасткой 5 на тележке 6 так, что внутренНИИ объем 7 оснастки сообщается со сквозным отверстием 8 тележки, которое располагается соосно над подвижными патрубками: внутренним - 9, внешним-10, встроенными один в другой и связанными с механизмом перемещения и прижима 1L

С подвижными патрубками соединены всасывающий и нагнетаюший воздуховоды 12 и 13 внутреннего рециркуляционного контура

14, встроенные один в другой и связанные с коробом 15, в котором располагается роторный нагреватель 16 с приводом 17. В нижней части камеры имеются каналы 18, образованные стенками камеры и направляющим экраном 19, в которых установлены роторные

нагреватели 16 с регулирзющим-и решетками. 20 с приводами 17.

В каналах 18 над роторными нагревателями размещены блоки электронагревателей 21.. В боковую стенку 2 камеры 7 введены напорный и сливной патрубки 22 и 23 системы циркуляции жидкого теплоносителя, которые гибкими рукавами (шлангами) соединяются быстроразъемпыми элементами 24 с внутренней полостью 25 осна-стки.

Система циркуляции жидкого теплоносителя включает в себя бак 26 для хранения жидкого теплонос|1теля, из которого теплоноситель перекачивается с помощью насоса 27, теплообменника 28, холодильника 29 и расщирительного бака 30, соединенные собой и с напорным и сливным патрубками 22 и 23 теплоизолированными трубами 31.

На входных и выходных патрубках 32 и 33 бака 26 теплообменника 28 и холодильника 29 установлены вентили 34 с электромагнитными приводами.

В систему циркуляции жидкого теплоносителя устанавливается предохранительный клапан 35, соединенный с баком 26 трубопроводом 36, и редукционный клапан 37, позволяющий установить в данном контуре определенное давление. Через боковую стенку 2 камеры / введен патрубок вакуумной системы 38, которая содержит ловушку 39, теплообменник 28, спиртоводосборник 40, вакуумные насосы 41, соединенные между собой вакуумироводами 42. В зоне всасывания роторнЫх нагревателей через стенку 2 камеры 1 вводится патрубок подачи свежего воздуха 43, включающий в себя электрокалорифер 44, вентиляторную установку 45, регулирующий дроссель 46.

В верхней части камеры / (в зоне напора роторов) выводится патрубок системы удаления отработанного воздуха 47, сочлененный коробами 15 снаружи каме1ры / с вентиляторной установкой 45, дросселем 46, от которого выведен воздуховод 48 в атмосферу.

Устройство работает следующим образом.

Изделие с оснасткой закатывается на тележке через ворота внутрь камеры. Механизм перемещения и прижима сочленяется с подвижными патрзбками и с рециркуляционным контуром. Быстроразъемным элементом сочленяется полость с системой циркуляции жидкого теплоносителя. Жидкий теплоноситель насосом перекачивается из бака во внзтреннюю полость оснастки при открытом вентиле выходного патрубка бака. После наполнения полости насос выключается.

Затем подсоединяется вакуумная система к вакуумному мещку. Ворота закрываются. Включаются роторные нагреватели, блоки электронагревателей, насос системы циркуляции жидкого теплоносителя при открытых вентилях на входном и выходном патрубках теплообменника, вакуумный насос.

При режиме охлаждения в системе диркуляции жидкого теплоносителя, теплоноситель прокачивается насосом через холодильник при открытых вентилях входного и выходного патрубков. Одновременно открываются регулирующий дроссель и патрубок системы удаления отработанного воздуха, включаются вентиляторные установки.

В режиме сущки с выделением токсичных и других газов нагрев изделий .осуществляется с помощью роторных нагревателей, блоков электронагревателей, электрокалорифера при открытых регулирующих дросселях и включенных вентиляторных установках.

Данное устройство для термообработки полых изделий позволяет проводить одновременно термообработку и опрессовку изделия на оснастке, получаемого, например, путем склеивания отдельных слоев стеклоткани.

Наличие в устройстве системы жидкого теплоносителя, а также внутреннего рециркуляционного контура позволяет проводить термообработку, нагрев, охлаждение по заранее заданному графику, что гарантирует качество полученного изделия.

Формула изобретения

Устройство для термообработки полых изделий, содержащее рабочую камеру с воздущными контурами, в которые встроены роторные нагреватели, и тележку для установки изделий в оснастке с пустотелыми стенками, отличающееся тем, что, с целью проведения одновременной двусторонней обработки и опрессовки изделий, оно снабжено замкнутой системой циркуляции жидкого теплоносителя и телескопическим каналом, встроенным в воздущный контур, причем контур выполнен в виде коаксиально расположенных труб и соединен с внутренней полостью оснастки и полостью, образованной ее стенками.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР Alb 428018, кл. С 21 D, 9/00, 1963.

иишжш г

S I

s .О(

Is /хг}- z i