1
Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано в гидравлических прессах.
Известны цилиндры гидравлических прессов, содержащие корнус, в днище которого выполнено осевое отверстие для подвода рабочей жидкости 1.
Однако не всегда возможно выполнить подвод рабочей жидкости через осевое отверстие в днище корпуса.
Известны также цилиндры гидравлических нрессов, включающие опирающийся своим днищем иа детали пресса корпус, в днище которого предусмотрены пересекаюпд,иеся осевое и радиальное отверстия для подвода рабочей жидкости 2.
Недостатком этих цилиндров является то, что не всегда обеспечивается их достаточная долговечность, так как в месте пересечения отверстий имеет место больщая концентрация напряжений, и цилиндр нередко выходит из строя.
Цель изобретения - повышение долговечности цилиндра за счет уменьшения напряжений в месте пересечеиия отверстий.
Для этого в предлагаемом цилиндре осевое отверстие в своем поперечном сечении выполнено в виде двух полуокружностей, сопряженных прямыми, перпендикулярными к оси радиального отверстия, при этом диаметр полуокружностей и длина сопрягающих их прямых выполнены большими диаметра радиального отверстия.
Кроме того, днище цилиндра снабжено опорным кольцевым выступом, примыкаюпщм к боковой поверхиости цилиндра.
На фиг. 1 изображен предлагаемый цилиндр, опирающийся на дпио1,е, па фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Цилиндр гидравлического пресса (фиг. 1) содержит опертый днищем 1 о детали пресса корпус 2, в днище которого выполнены пересекающиеся осевое 3 и радиальное 4 отверстия для подвода рабочей жидкости, а также
плунжер 5 и узел уплотнений 6. Осевое отверстие 3 (фиг. 2) в своем поперечном сечепии выполнено в виде двух полуокружностей 7 и сопряженных с ними прямых 8. При этом диаметр полуокружностей 7 и длина прямых 8
равны или несколько превыщают диаметр радиального отверстия 4. Кроме того, поверхности Б осевого отверстия 3 (плоскости, образованные прямыми 8) перпендикулярны оси радиального отверстия 4.
Для опоры цилиндра на днище (фиг. 1) оно дополнительно снабжено опорным кольцевым выступом 9, примыкающим к боковой поверхности корпуса 2.
Возникающие во время работы цилиндра
наиряжеппя в месте пересечения отверстий
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРПУС РАБОЧЕГО ЦИЛИНДРА МОЩНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА | 2007 |
|
RU2358873C2 |
Поршневой мотор | 1990 |
|
SU1788312A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2012 |
|
RU2499914C1 |
ГЛАВНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2385243C1 |
Устройство для декольматации скважин | 2019 |
|
RU2721144C1 |
Гидравлический толкатель клапана двигателя внутреннего сгорания | 1989 |
|
SU1771515A3 |
ГЛАВНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР | 2003 |
|
RU2254248C2 |
ПРОМЫВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2012 |
|
RU2529460C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕКОЛЬМАТАЦИИ СКВАЖИН | 2017 |
|
RU2651869C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАПАН | 1987 |
|
RU2008528C1 |
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1976-02-10—Подача