Устройство для рубки шпона на спичечную соломку Советский патент 1977 года по МПК B27L5/08 C06F1/02 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для рубки шпона на спичечную соломку, включаюш,ее механизм подачи и резания шпона на полосы в виде расположенных один над другим горизонтальных валов с дисковыми ножами и прижимными амортизирующими роликами, базирующую плиту с контрножом и упорами-отбойниками, прижимные плиты и механизм резания полос шпона на соломку 1.

Наиболе близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для рубки шпона на спичечную соломку, включающее механизм подачи и резания шпона на полосы в виде расположенных один над другим горизонтальных валов с диоковыми ножами и прижимными амортизирующими роликами, подвижную подпружиненную базирующую плиту с контрножом и упорами-отбойниками, прижимные плиты и механизм резания полос щпона на соломку 2.

Известные устройства не обеспечивают надежного прижима полос шпона в процессе его подачи к режущим органам.

Цель изобретения - обеспечение надежной подачи разнотолщинного шпона к механизму резания полос шпона на соломку и предотвращение набегания ножей на контрнож по всей его длине.

Указанная цель достигается тем, что механизм подачи снабжен син.чрокизатором в виде 5 двух рядов гидроцилиндров, полости которых выполнены попарно сообщг.ющимися, причем штоки одного ряда гидроцплипдров кинематически связаны с прижимными амортизирующими роликами, штоки другого ряда соединены с прижимными плитами; упора-отбойники базирующей плиты выполнены в виде планки с гребенками, размещенными во впадинах соседних прижимных плит. Надпоршневые нолости гидроцилиндров одного ряда соединены трубопроводами с подпоршневыми полостями гидроцилиндров другого ряда.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема взаимодействия прижимных роликов с промежу,, точными роликами гидроцилиндров (разрез Л-А на фиг. 1); на фиг. 3 - базирующая плита и нланка с гребенками.

На станине 1 устройства установлен механизм резания 2 с ножами 3 для разрезания полос 4 шпона на спичечную соломку 5. В плоскости оси механизма 2 расположена базирующая плита 6 с контрножом 7 и планкой 8 с гребенками 9, расположенными во впадинах 10 прижимных плит 11.

Каждая плита 11 расположена сверху полосы 4 шпона параллельно плите 6, кинематически соединена со штоком подъемного гидроцилиндра 12 и снабжена пружиной сжатия 13, причем гидроцилиндры 12 образуют целый ряд вертикально расположенных цилиндров. Снизу в прорезях плиты 6 и сверху ее размещены диоковые ножи 14 с подающими роликами 15 и прижимные амортизирующие ролики 16 механизма подачи и .резания шпона.

Амортизирующие ролики 16 снабжены верхним и нижним рядами гидроцилиндров 17, причем каждый ролик 16 кинематически связан с промежуточным роликом 18 гидроцилиндра 17.

Гидроцилиндры 17 соединены трубопроводами 19 с гидроцилиндрами 12. Ножи 14 разрезают расположенный на плите 6 шпон 20 на полосы 4.

Устройство работает следующим образом.

Шпон 20 непрерывно поступает с лущильного станка в виде ленты или кусков к механизму подачи и резания, где дисковые ножи 14 разрезают шпон на полосы 4. Одновременно подающие ролики 15 и прижимные ролики 16 равномерно продвигают полосы 4 и полосы с отклонениями по толщине или со случайно попавшими на них отходами между базирующей плитой 6 и прижимными плитами 11 к контр ножу 7 для рубки «полос 4 ножами 3 на спичечную соломку 5, причем плиты 11 надежно прижимают полосы 4 к плите 6 пружинами 13, предотвращают гофрирование перемещаемых полос 4 шпона и деформацию этих полос при разрезании их на спичечную соломку 5. При прохождении двухслойного шпона или шпона с отходами на нем наружные кольца амортизирующих роликов 16 перемещаются по вертикали и через промежуточные ролики 18 перемещают поршни гидроцилиндров 17, при этом масло из верхних полостей верхних гидроцилиндров 17 и из нижних полостей нижних гидроцилиндров 17 переходит по трубопроводам 19 в нижние полости гидроцилиндров 12, поднимает иоршни этих цилиндров и, следовательно, прижимные плиты 11, обеспечивая таким образом надежное

продвижение этого шпона в зону резания его на соломку. При наличии люфтов в механизме резания 2 ножи 3 задней гранью набегают на планку 8 с гребнями 9 и, воздействуя на них, перемещают базирующую плиту 6 с контрножом 7.

Таким образом обеспечивается беспрепятственное прохождение ножей 3 в зоне резания и исключается набегание ножей на контрнож 7.

Формула изобретения

1.Устройство для рубки шпона на спичечную соломку, включающее механизм подачи

и резания шпона на полосы в виде расположенных один над другим горизонтальных валов с дисковыми ножами и прижимными амортизирующими роликами, подвижную подпружиненную базирующую плиту с контрножом и упорами-отбойниками, прижимные плиты и механизм резания полос шпона на соломку, отличающееся тем, что, с целью обесиечения надежной подачи разнотолщинного шпона к механизму резания полос шпона на соломку и предотвращения набегания ножей на коитрнож по всей его длине, механизм подачи снабжен синхронизатором в виде двух рядов гидроцилиндров, полости которых выполнены попарно сообщающимися, причем

штоки одного ряда гидроцилиндров кинематически связаны с прижимными амортизирующими роликами, штоки другого ряда - с прижимными плитами, а упоры-отбойники базирующей плиты выполнены в виде планки с

гребенками, размещенными во внадинах соседних прижимных нлит.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что надпоршневые полости гидроцилиндров одного ряда соединены трубопроводами с

подпоршневыми полостями гидроцилиидров другого ряда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 518486, С 06F 1/02, 1974.

2.Авторское свидетельство № 516666, С 06F 1/02, 1974.

l/7 ;7

ь,/

jg

у