Способ гнутья труб из термопластичных полимерных материалов Советский патент 1977 года по МПК B29C17/02 

Описание патента на изобретение SU553120A1

1

Изобретение касается формования термопластичных полимерных материалов путем гибки предварительно сформованных заготовок. Оно может найти широкое применение при гибке однослойных и многослойных облученных и необлученных полимерных труб, например, из полиэтилена.

Известен способ гнутья термопластичных труб, заключающийся в том, что трубу, находящуюся под давлением сжатого воздуха, предварительно нагревают до высокоэластичного состояния и изгибают в формующем устройстве с последующим охлаждением в нем 1. Указанный способ трудоемок и требует для его осуществления сложное оборудование.

Известен также, являющийся наиболее близким к изобретению, способ гнутья труб из термопластичных полимерных материалов путем изгиба предварительно прогретой до высокоэластичного состояния трубы с наполнителем вокруг гибочного инструмента с последующим охлаждением 2. Наполнитель вводят в трубу и тем или иным способом в ней фиксируют. После гибки трубы наполнитель из нее выводят. Недостатки этого способа заключаются в сложности технологического оборудования, включающего устройство для нагрева трубы снаружи, в невысокой производительности и в низком качестве труб в

местах изгиба (гофры, складки). Особенно плохо формуются многослойные щланги.

Цель изобретения - повыщение производительности и упрощение оборудования для гнутья. Поставленная цель достигается тем, что нагрев и охлаждение трубы осуществляют теплоносителем, подаваемым сквозь нее под давлением. Такое осуществление способа повысит производительность и упростит оборудование для гнутья.

Описываемый способ формовки труб поясняется схемой технологической линии для полиэтиленовых труб, изображенной на чертеже.

Технологическая линия включает трубопровод 1 горячей воды, вентиль 2, трубопровод 3 холодной воды, вентиль 4, трехходовой кран 5, быстроразъемпые полумуфты 6 и 7, дроссель 8, вентиль 9 и сливной трубопровод 10. Изгибаемая труба 11 включается в технологическую линию через полумуфты Q и 7, она может быть изготовлена по щаблону 12.

Способ гнутья осуществляют следующим образом.

Перед гнутьем трубы 11 все вентили закрывают, трехходовый кран 5 переключают на нагрев, открывают вентиль 9, а затем и вентиль 2. Трубу 1-1 прогревают прокачиваемой по ней под давлением горячей водой, закрепляют ее на шаблоне 12, в результате чего она

изгибается. Затем открывают вентиль 4 холодной воды и переключают трехходовый кран 5 на охлаждение. Трубу 11 охлаждают. Давление в технологической линии, в зависимости от толщины формуемой трубы, поддерживают в пределах 4-10 кгс/см. По окончании гнутья трубы закрывают все вентили и отсоединяют трубу 11 от шаблона 12 и технологической линии.

Далее цикл повторяется.

Описываемый способ гнутья труб из термопластичных полимерных материалов упрощает технологическое оборудование, так как нагревателем и охладителем является сам наполнитель, например вода, который прокачивается насосом или используется из сети промышленного предприятия, и повышает качество, так как прогрев трубы происходит изнутри и под давлением. Поэтому качество гнутых труб высокое, что особенно важно для многослойных трубопроводов. Кроме того, использование нагревателя или горячей воды из сети значительно ускоряет процесс гнутья.

Формула изобретения

Способ гнутья труб из термопластичных лолимерных материалов путем изгиба предварительно прогретой до высокоэластичного состояния трубы с наполнителем вокруг гибочного инструмента с последующим охлаждением изогнутого участка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения оборудования для гнутья, нагрев и охлаждение трубы осуществляют наполнителем, подаваемым сквозь нее под давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 434016, кл. В 29С 17.02, 1969.

2.Авторское свидетельство № 311764, кл. В29С 17.02, 1969 -Прототип.

Похожие патенты SU553120A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МУФТОКЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ, ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Белошенко Виктор Александрович
  • Строганов Виктор Федорович
  • Шелудченко Владимир Ильич
  • Амосова Эмилия Васильевна
RU2141600C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ И ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ 2008
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
RU2376094C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕННИЯ ВСПЕНЕННЫХ МИКРОСФЕР 2014
  • Сведберг Ларс-Олоф
  • Айден Пер
RU2666940C2
Установка для смешивания и нанесения защитного состава на внутреннюю поверхность трубопроводов 2021
  • Ушамирский Алексей Константинович
RU2756088C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЕНСАТОРА ТЕМПЕРАТУРНЫХ УДЛИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДА 2001
  • Олейник Б.Д.
  • Петренко В.И.
  • Гергерт А.В.
RU2210019C2
СПОСОБ И СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ БОРТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА 2018
  • Тятинькин Виктор Викторович
  • Суворов Александр Витальевич
  • Беляков Максим Алексеевич
  • Воронов Дмитрий Олегович
  • Желваков Владимир Валентинович
RU2727220C2
Мобильный парогенератор с функцией аппарата высокого давления 2022
  • Федоров Антон Валерьевич
  • Федорова Мария Владимировна
RU2788352C1
СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ВОДЫ И ПОДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ СМЕСИ В ПОЧВУ ПРИ КАПЕЛЬНОМ ОРОШЕНИИ 2002
  • Карпунин В.В.
  • Сапунков А.П.
  • Салдаев А.М.
  • Абезин В.Г.
  • Карпунин В.В.
  • Лагутин А.Н.
RU2219761C1
Термопластичный препрег и способ его изготовления 2020
  • Губанов Дмитрий Борисович
RU2733604C1
Стенд для моделирования процессов течения наклонно-направленных газожидкостных потоков 2017
  • Люгай Дмитрий Владимирович
  • Бородин Сергей Александрович
  • Васильев Юрий Николаевич
  • Николаев Олег Валерьевич
RU2641337C1

Иллюстрации к изобретению SU 553 120 A1

Реферат патента 1977 года Способ гнутья труб из термопластичных полимерных материалов

Формула изобретения SU 553 120 A1

SU 553 120 A1

Авторы

Середин Николай Иванович

Алексеев Геннадий Федорович

Даты

1977-04-05Публикация

1975-12-29Подача