Состав для получения антифрикционных покрытий Советский патент 1977 года по МПК C08L61/24 C08J5/16 

1

Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов немеханически- ми способами и найдет применение для получения покрытий на изделиях из цветных металлов и их сплавов, работающих в уелоВИЯХ вакуума и низких температур, в авиационной и космической технике и других отраслях народного хозяйства.

Известен состав для нанесения полимерного защитного покрытия на металлы Jl .

Однако при таком составе возможно получение только анодных покрытий и нельзя получать покрытия на цветных металлах и их сплавах.

Известен состав по авт. св. №436757 для получения антифрикционных покрытий на катоде на меди и ее сплавах, содержащий порошок фторопласта, воду и связущееполивиниловый спирт с добавкой бор не., кислоты при следующем соотношении компонен- тов состава, вес, %:

Порошок фторопласта5-20

Поливиниловый спирт7 15

Борная кислота0,2-О,5

Вода70-85 2,

Недостатками такого состава является: неэысокий выход по току поливинилового спирта, составляющий 0,5-5,0 мг/кулон, что приводит к повышенному расходу электроэнергии; получаемые покрытия приоретают достаточную твердость и водостойкость лишь в случае термообработки при температуре выше 2ОО С; сила сцепления покрытия к подложке невелика (20 кг/см

Цель изобретения - повышение выхода по току покрытий и улучшения физико- мехнических свойств.

Для этого в известную ванну дополнительно вводят мочевино-формальдегидную смолу и поверхностно-активное вещество (ПАВ) при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мочевино-формальдегидная

смола2О -4О

Поверхностно-активное вещество0,5-1

Поливи1галовый спирт7-15

Борная кислота0,2-0,5

Порошок фторопласта5-2О

ВодаОстальное,

В качестве ПАВ применяют оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 7 - (ОП-7).

ПримерГотовят 10%-ный водный раствор поливинилового спирта. По каплям при перемешивании вводят борную кислоту и нагревают в течение 2 часов до получения прозрачного раствора. Приливают по каплям при перемешивании ПАВ-ОП-7.

Раствор охлаждают и при перемешивании добавляют мочевино-формальдегидную смолу.

Охлажденный до комнатной температуры раствор заливают в ванну со стальными электродами. Злектроосаждение геля поливинилового спирта проводят при катодной плотности тока 1,5 ма/см . Время осаждения - 20 сек.

Полученное покрытие промывают водой и высушивают при в течение 30 мин.

Концентрация компонентов ванны и свойства полученных покрытий приведены в таблице. Все опыты проводят в индентичных условиях.

Из данных таблицы видно, что приме- нение предлагаемого состава позволяет

увеличить выход по току на 55%, что позволит сократить расход электроэнергии на 54%, адгезия увеличивается в 2 раза, водостойкость - в 6-10 раз, что позволяет получать покрытия на металлах, сплавах и электропроводящих тканях, обладающие не только антифрикционными, но и высокими физико-механическими свойствами. 5 Сравнительные данные покрытий, полученных из известного и предлагаемого составов. 5532666

Прголечание: Применяемые реактивы:

Поливиниловый спирт Борная кислота

Поверхностно-активное вещество ОП-7

Мочевино-формальдегидная смола Вода Формула изобретения Состав для получения антифрикционных покрытий по авт. св. № 436757, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода по току покрытий, улучшения физико-механических свойств, в состав до-

мол. вес. 20.0ОО ГОСТ - 9656-61

температура плавления ЗО°С

Гост 2 2895-69 Дистиллят полнительно вводят мочевино-формальдегидиую смолу и поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 7 при следующем соотношении компонентов, вес. %: Порошок фторопласта5 - 20 Поливиниловый спирт7 - 15 7 Борная кислота0,2-0,5 Мочевино-формальдегидиая смола20-40 Повер хностно-активное веществоО 5-1 ВодаОстальное 553266 8 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1 Патент США № 282О752, кл. 2О4181, 19 58, 5 2. Авторское свидетельство № 436757, В 44 d 15/08, 1972.