Состав для получения антифрикционных покрытий Советский патент 1974 года по МПК B22D5/08 C09D3/48 C09D3/78 C23B13/00 

1

Изобретение относится к способам защиты металлических поверхностей антифрикционными полимерными покрытиями, наносимыми нутем электрофореза дисперсий или латексов.

Известен состав для электроосаждения фторопластовых покрытий из водных диснерсий совместно со связуюпдим, которое находится в виде раствора. Тонкодисперсный политетрафторэтилен вводят в количестве до 30 вес. % в электрофоретическую ванну, содержаш.ую раствор вбдоразбавляе.мой с.молы - резидрола. Известный состав характеризуется анодным осаждением покрытия, исключающим использовапие в качестве подложки меди и ее сплавов, недостаточной износостойкостью и относительно высокой температурой формирования покрытия (400°С).

Предлагаемый состав для получения антифрикционных нокрытий на металлах, в том числе на меди и ее снлавах, содержащий норошок фторопласта, воду и связующее, отличается тем, что в качестве связующего используют поливиниловый спирт с добавкой борной кислоты при следующем соотношении компонентов состава, вес. %:

Порошок фторопласта5-20

Поливиниловый снирт7-15

Борная кислота0,2-0,5

Вода70-85.

Это позволяет электроосаждать полимеры на катоде, повысить износостойкость покрытий за счет снил-сения температуры формирования покрытия с 400 до 350-200°С. Полученные

покрытия толщиной 20 мк имеют хорошую адгезию и выдерживают удар 50 кг-см. При испытании абразивным электрокорундовым порошком (стандартная методика, принятая в МОП СССР) покрытие показало прочность

1500 г. Коэффициент трения при испытании на установке (Р 300 кг/см, 60 гц, амплитуда 500 мкм) оставался в пределах О.Ю- 0,13 в течение 15 мин (до разрушения покрытия) .

Пример. Состав для получения фторопластовых покрытий готовят следующим образом. К 10%-ному водному раствору поливинилового спирта (ПВС) добавляют 1,5% (в расчете на сухой ПВС) борной кислоты, после

чего смесь нагревают до и выдерживают при этой температуре 1 час. В I объем полученной смеси вводят 1/5 объема 50%-ной фгоропластовой суспензии Ф-4ДП, что соответствует содержанию в составе, вес. %: фторопласт 10, ПВС 10, борная кислота 0,2. вода 79,8.

Электроосажденне покрытия осуществляют на стальные и медные образцы, обработанные пескоструйным способом, размером 60х120х

Х0,8 см при плотности тока 1-5 ма/см в течение 5-30 сек. Осадок высушивают при температуре до 90°С, затем термообрабатывают при 200°С в течение 1 час.

Предмет изобретения

Состав для получения антифрикционных покрытий иа металлах, в том числе на меди и ее сплавах, содержащий порошок фторопласта, воду и связуюш.ее, отличающийся тем.

что, с целью электроосаждения полимеров иа катоде, повышения износостойкости покрытий и снижеиия температуры формирования покрытия, в качестве связующего применен поливиниловый спирт с добавкой борной кислоты при следуюш.ем соотношении компонентов состава, вес. %:

Порошок фторопласта5-20

Поливи1п-1ловый спирт7-15

Борная кислота0,2-0,5

Вода70-85.