(54) КЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛЕЙ | 1978 |
|
SU731794A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2290421C1 |
Клей для крепления антифрикционных покрытий | 1983 |
|
SU1155607A1 |
Композиция для склеивания металлов и ремонта химического оборудования | 1983 |
|
SU1118658A1 |
Клеевая композиция | 1977 |
|
SU685673A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2480499C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2283330C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ "ЛИДО" | 1992 |
|
RU2076130C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2468055C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2600651C2 |
Изобретение относится к тслеящим составам на основе термореактивных полимеров для склейки, например, металлов и материалов на основе каучуков при эксплуатации их в условиях агрессивного воздействия. Известны клеи, содержащие эпоксиднодиа новую смолу, жидкий карбоксилатный бутадиенакрилонитрильный каучук, растворитель, аминный отвердитель и добавку 1. Содержание в качестве добавки в известном клее олигоэфиракрилата, а также пористость его структуры снижают стойкость клеевого соединения к воздействию агрессивных агентов и его прочность. Известен также клей, содержащий эпоксидную смолу, низкомолекулярный карбоксил содержащий бутадиенакрилонитрильный каучук, поливинйл-н-бутиловый эфир, аминный отвердитель и растворитель 2. Известный клей обеспечивает повышенную прочность клеевого соединения, однако пористось его структуры способствует проникновению агрессивных сред к металлу и его коррозии. Цель изобретения - повышение стойкости клея к действию агрессивных сред и прочности клеевого соединения. Поставленная цель достигается тем, что клей, включаюш.ий эпоксидную диановую смолу, низкомолекулярный карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитрильный каучук, аминный отвердитель, поливинил-н-бутиловый эфир и растворитель, дополнительно содержит п -алкилбензилпиридиний хлористый при следующем соотношении компонентов ( в вес.ч.): Эпоксидная диановая смола 6О-70 Низкомолекулярный карбоксилсо держащий бутадиенакрилонитрильный каучук10-15 Поливинил-н-бутиловый эфир Растворитель4-5 Аминный отвердитель8-10 п -Алкилбензилпиридиний хлористый 1-2 и -Алкилбензилпиридиний хлористый адсорбируется из клеевого состава на металлической поверхности с образованием защитного слоя. Активная группа И -алкилбензилпиридиния хлористого фиксируется не. поверхности металла, а ориентированные наружу углеводородные цепи вытесняют адсорбированную влагу и упрочняют структуру покрытия. Блокируя анодные и катодные зоны металла и препятствуя доступу агрессивных агентов к поверхности металл п - лкилбензилпиридиний хлористый проявляет ингибиторное действие, замедляя про текание электрохимических реакций, приво Ц5пцих К появлению коррозии. Ниже приведены примеры рецептур пред лагаемого клея ( в вес.ч.): № 1 Эпоксидная смола ЭД-2062 Карбоксильный бутадиенакрилонитрильный жидкий каучук СКН-26-111 Поливинил-н-бутиловый эфир12,5 Растворитель4,5 Аминный отвердитель9 п -Алкилбензилпиридиний хлористый1 № 2 Эпоксидная смола ЭД-2062
Для проведения испытаний готовят металлические стержни-образцы (сталь 1О) диаметром 10-11 длиной 72-75 мм и образцы - грибки по ГОСТ 14760-69.
Перед нанесением клея образцы подго-. тавливают по ОСТ 10086-39 М.И. 33. Затем покрывают образцы предлагаемыми известным клеями на предварительно подготовленную поверхность в два слоя. Толщина покрытия 180 мкм. Предел прочности при равномерном отрыве определяют на образцах-грибках по ГОСТ 1476О-69. Давление при склеивании 0,1-0,5 кг/см . Предел прочности при сдвигеопределяют по ГОСТ 14759-69, Коррозионную стойкость клеевого слоя оценивают по убыли
массы образцов с клеевым покрытием в 5%-ных растворах соляной и серной кислот и по снижению прочностных показателей после экспозиции склеенных образцов в тех же растворах в течение 10 дней.
Предлагаемый клей имеет по сравнению с известным более высокую коррозионную стойкость. Так, после испытания (в течение 1О суток) образцов с клеем в 5%-ном растворе соляной и серной кислот, убыль массы предлагаемого клея составила О,ООО6-О,ОО46 г, а известного клея 0,026-0,048 г.
Прочность предлагаемого клея выше, че прочность известного. После испытаний в растворах указанных кислот предел прочноКарбоксилсодержащий бутадиен акрилонитрильный каучук СКН-26-111 Поливинил-н-бутиловый эфир12,5 Растворитель Р - 4 (смесь бутилацетата 12%, ацетона 26% и толуола 62%)4,5 Полиэтиленполиамин9 П -Алкилбензилпиридиний хлористый1,5 № 3 Эпоксидная смола ЭД-20 70 Карбоксилсодержащий бутадиенакриловитридъный каучук СКН-26-115 Поливинил н-бутиловый эфир15 Растворитель Р-45 Полиэтиленполиамин10 п-Алкилбензилпиридиний хлористый2 Сравнительные свойства клеев приведев таблице. сти при сдвиге и при равномерном отрыве предлагаемого клея снижается на 2-3%, а известного - на 15-20%, Таким образом, предлагаемый клей характеризуется повышенной стойкостью к действию агрессивных агентов и прочность по сравнению с этими показателями извест ного клея. .Формула изобретения Клей, включающий эпоксидную диановую смолу, низкомолекулярный карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитрильный каучук, аминный отвердитель, поливинил-н-бутиловый эфир и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости клея к действию агрессивных сред и прочности клеевого соединения, он дополнительно содержит П -алкилбензилпиридиний хлористый при следующем соотношении компонентов (в.весч.): Эпоксидная циановая смола 60-70 Низкомолекулярный карбоксилсодержащий бутадиенакр илонитркльный каучук10-15 Поливинил-н-бутиловый эфир 12-15 Растворитель4-5 Аминный отвердитель8-10 и -Алкилбензилпиридиний хлористый1-2 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Д. А. Кардашев Эпоксидные клеи, изд. Химия, М., 1973, стр. 58. 2.Авторское свидетельство 400613, кл. С 09 J 3/16, 1972 - прототип.
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1975-07-09—Подача