Состав для крепления цоколей электровакуумных приборов Советский патент 1977 года по МПК H01K3/16 

1

Изобретение может быть использовано, в частности, для крепления цоколей к выводам некоторых типов фотоэлектронных приборов в электронной промышленности.

Составы для крепления цоколей к баллонам электровакуумных приборов известны.

Известен и состав для крепления цоколей к баллонам ламп накаливания, содержащий связующее и наполнитель при следующих значениях компонентов (в вес. %):

Бакелитовый лак26-30 Силиконовый лак6-8

Компаунд6-8

Наполнитель55-61 1

Однако этот состав является токсичным и содержит летучие компоненты.

Известен также состав для крепления цоколей -к выводам фотоэлектронных приборов на основе окиси свинца (свинцового блеска), содержащий б-6 вес. ч окиси свинца и 1 вес. ч 85%-него раствора глицерина. Этот состав применяют для цоколевания. Однако и он является токсичным и дефицитным и имеет большой удельный вес, что приводит к значительным нагрузкам на стеклянные баллоны электровакуумных приборов при механических воздействиях (например, при виброиснытаниях), а также повышает общий вес изделия. Кроме того, состав на основе окиси свинца

имеет сравнительно низкую термостойкость (60°С) и требует защитного покрытия, так как не обладает достаточной влагостойкостью.

Наиболее близким к предложенному состану является состав 2, содержащий портландцемент и воду (в вес. %):

Портланд-цемент74

Вода26

Однако этот состав при отверждении дает значительную усадкз что может привести к нарушению герметичности (растрескиванию) баллона и в конечном итоге к выходу прибора из строя. При цоколевании на этот состав необходимо нанести защитное покрытие, так как он не обладает достаточной влагостойкостью. Для крепления цоколей к стеклянным баллонам электровакуумных приборов состав практически не пригоден.

Целью изобретения является повышение влагостойкости и надежности прибора в работе.

Эта цель достигается тем, что состав дополнительно содержит гипсоглинозем, глинозем, асбест и борную кислоту при следующих соотношениях компонентов (в вес. %): Портланд-цемент29-31

Гипсоглинозем30-41

Асбест9-И

Глинозем19-25

Борная кислота

0,1-0,4 37-40% Вода от веса твердых компонентов

ример 1.

1.Портланд-цемент

2.Гипсоглинозем

44,7

3.Глинозем

4.Борная кислота

0,3 ример 2.

1.Портланд-цемент

2.Гинсоглинозем

3.Глинозем

25,6

4.Борная кислота

0,4 ример 3.

1.Портланд-цемент

30 39 21 10

2.Гипсоглинозем

3.Глинозем

4.Асбест

5.Борная кислота 0,3

Все эти составы выдерживают испытание на длительную влагоустойчивость (после выдержки в камере влажности с относительной влажностью 95-99% при температуре 40°С в течение 30 суток). Цоколи с данным составом выдерживают отрывающее усилие 1,5-2 кг. Напряжения в стекле на моделях, зацоколеванных этими составами, составляют от 40 до 53 нм/см, в то время как при использовании состава с окисью свинца - 72-ПО нм/см.

Формула изобретения

Состав для крепления цоколей электровакуумных приборов, содержащий портланд-цемент и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости состава и

0 надежности работы прибора, состав дополиительно содержит Гипсоглинозем, глинозем, асбест и борную кислоту при следующих соотношениях компонентов (в вес. %):

Портланд-цемент29-31

Гипсоглинозем30-41

5

Глинозем19-25

Асбест9-И

Борная кислота0,1-0,4

Вода37-40%

от веса твердых компонентов

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 402967, М. Кл.2 Н 01К 3/16, 19.

2.В. Эспе, «Технология электровакуумных материалов, т. 3, М., «Энергия, 1969, с. 262-265 (прототип).