(54) РЕЗЬБОВОЙ КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА | 2000 |
|
RU2199034C2 |
Резьбовое соединение | 1978 |
|
SU769134A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА | 2000 |
|
RU2160396C1 |
УНИВЕРСАЛЬНОЕ ДИСКОВОЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ СО СМЕННЫМИ РАБОЧИМИ ЧАСТЯМИ "ВИКОСТ" | 2007 |
|
RU2371899C2 |
РЕЗЬБОВОЙ ОХВАТЫВАЕМЫЙ КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, ПРЕПЯТСТВУЮЩИЙ НЕПРАВИЛЬНОМУ СВИНЧИВАНИЮ | 2016 |
|
RU2709907C2 |
Устройство для стопорения резьбового соединения | 1977 |
|
SU635312A1 |
СИСТЕМА РЕЗЬБОВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩАЯ НЕПРАВИЛЬНОЕ СВИНЧИВАНИЕ | 2016 |
|
RU2714871C2 |
Узел крепления цилиндров двухцилиндровой кругловязальной машины | 1976 |
|
SU600221A1 |
ПЕТЛЯ ДВЕРНАЯ | 2007 |
|
RU2353744C1 |
МНОГОГРАННОЕ КРЕПЕЖНОЕ СРЕДСТВО С ВСТРОЕННЫМ ЦОКОЛЕМ | 2009 |
|
RU2549074C2 |
1
Изобретение относится к машиностроению.
Известен резьбовой крепежный элемент, имеющий головку с поверхностью под ключ, которая включает наружный цилиндр с равномерно расположенными на нем углублениями, радиус кривизны которых меньше радиуса наружного цилиндра. Под действием усилий момента в направлении враш;ения на поверхности под -ключ образуются заусенцы. При чрезмерном образовании заусенцев сцепить специальный инструмент с деформированной таким образом головкой затруднительно или вовсе невозможно.
Цель изобретения - цредотвраш,ение образования заусенцев на поверхности под ключ. Это достигается тем, что пересечения углублений с наружным цилиндром выполнены в виде плоских поверхностей, на наружном цилиндре расположены двенадцать углублений, которые симметрично расположены между двумя плоскими поверхностями. Причем эти поверхности двух соседних углублений расположены нод углом 80°, а радиус кривизны углублений не превышает 1/10 радиуса наружного цилиндра. Упомянутые плоские поверхности расположены под углом 20° к поверхности наружного цилиндра, а их ширина составляет от 0,01 до 0,03 радиуса наружного цилиндра.
Па фиг. 1 изображен предложенный резьбовой крепежный элемент типа болта; на фиг. 2 - предложенный резьбовой крепежный элемент типа гайки; на фиг. 3- вид по стрелке Л на фиг. 1 и 2; на фиг. 4-контурный профиль наружной поверхности головки под ключ известного резьбового крепежного элемента; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4 (масштаб увеличен); на фиг. 6 - контурный профиль наружной поверхности головки под ключ предложенного резьбового крепел ного элемента; на фиг. 7 - узел П на фиг. 6 (масштаб увеличен).
Резьбовой крепежный элемент, например болт 1 или гайка 2 имеют головку 3 и фланец 4. Болт 1 соответственно имеет стержень 5 с безрезьбовой 6 и резьбовой 7 частями. На головке болта есть поверхность 8 под ключ,
которая включает наружный цилиндр 9 с равномерно расположенными на нем вогнутыми углублениями 10, радиус Ri кривизны которых меньше радиуса Rz наружного цилиндра.
Пересечения углублений 10 с наружным цилиндром 9 выполнены в виде плоских поверхностей 11. Па наружном цилиндре симметрично, между двумя плоскими поверхностями И расположены двенадцать углублеНИИ. Радиус углублений Rj не превышает 1/10 радиуса R2 наружного цилиндра.
Поверхности пересечения расположены под углом 20° к поверхности нарзжного цилиндра. Предварительно, чтобы поверхности пересечения одного углубления образовывали в паре угол порядка 150°, а шнрпна их составляла от 0,01 до 0,03 радиуса КзУ резьбового крепежного элемента (см. фиг. 4, 5) углубления сопряжены с поверхностью нарулсного цилиндра ио небольшому радиз су RZ, в несколько раз меньшему радиуса RI.
Стрелка Б на фиг. 5 показывает направление вращения инструмента, вран1,аюшего элемент, и усилия на него в зоне 12. Это з силне стремится вызвать течение металла по зоне контакта вперед. Образуется заусенец 13, что мешает последуюшему использованию неизношенного или неповрежденного специального накидного инструмента.
Головка резьбового крепежного элемента (см. фиг. 7) имеет ограниченную или концентрированную плошадку контакта 14 между инструментом и головкой. Зона иересечеji4in между углублением 10 и наружным цилиндром 9 образована так же, как и поверхность 11. Когда происходит течение металла, поверхность 1 i принимает форму новерхности 15. Большая часть усилия стремится сконцентрироваться на площадке 14. Весь металл, который посылается вперед, стремится остаться на новерхности 11, так что конечным результатом является то, что перемещенный металл не образует заусенца но наружной цилиндрической поверхности.
Углубления 10 могут быть ограничены чаетично цилиндрической донной частью радиуса R и соединяющимися с ней двумя боковыми плоскими поверхностями 16, которые наклонены относительно радиальных плоскостей наружного цилиндра и нересекают этот цилиндр.
Боковые поверхности 16 могут образовывать друг с другом угол 80° и угол порядка 40° с поверхностью наружного цилиндра.
Две боковые поверхности одного углублеиия могут образовать угол иорядка 110° друг с другом.
Форм у л а и 3 о б р е т е и и я
расположены под углом 20° к повер.хности нарул ного цилиндра.
цилиндра.
J &
10
Узел I
--V
to
Фиг. 7
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1974-02-26—Подача