1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к получению многослойных металлов и сплавов.
Известен способ изготовления илакированных титаном медных полос для токопроводов, включающий следующие операпии: в титановую трубу вставляли медную заготовку, концы сплющивали и заваривали аргонно-дуговой сваркой; пакеты прокатывали за один проход при температуре 650-700°С с обжатием 70%.
Известно также соединение. йодидного титана и технически чистого титана с медью снособом прокатки.
При этом способе для защиты от окисления пакет нагревали и прокатывали в герметичной оболочке при температуре 700-750°С и дефоомации свыше 75%.
Известно также соединение сплава ВТ6С с бронзой Бр.Х. 0,8, полученное совместной прокаткой в вакууме мм рт. ст. и в аргоне при температуре 650-800°С и обжатиях 20, 30, 40 и 65%.
При этом было ироведено также опробование в качестве промежуточного материала в соединении ВТбС + Бр.Х. 0,8 ниобиевых прокладок толщиной от 0,1 до 1,5 мм.
Известен также способ соединения титановых сплавов ОТ4 и ВТ14 с медью 141 и бронзой Бр.Х.0,8 диффузионной сваркой в вакууме
через прослойку молибдена или ниобия и без прослойки.
Прослойки толщиной 0,1-0,2 мм напыляли
ионизированным потоком на установке УПУ-2.
После напыления прослойку спекали 3 ч при
1400°С с титановым сплавом в вакууме
(10-3-10-4 мм рт. ст.).
Недостатками соединений титановых сплавов с медными, полученными без примеиения
промежуточных прослоек, является малая пластичность при щтамповке, гибке и других операциях, объясняющаяся наличием на границе контакта хрупкнх интерметаллических соединений.
Кроме того, известные способы изготовления биметалла сложны и дорогостоящи, так как требуют использования уникального оборудования - вакуумных прокатных станов с достаточно высокой степенью вакуума, камер
с нейтральной атмосферой для заварки герметичных пакетов.
Соединения титановых сплавов с медными через промежуточные прослойки, в качестве которых используются такие дорогостоящие
и дефицитные металлы, как Мо, Nb, Та и др., обладают достаточно высокой технологической пластичностью при комнатной и повыщенных температурах, но способы их изготовления еще более сложны и дороги, чем в первом случае,
так как наряду с уникальным оборудованием
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения жаростойкого покрытия | 2023 |
|
RU2807243C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия на поверхностях титановой пластины | 2023 |
|
RU2807245C1 |
Способ получения медно-никелевого покрытия на поверхностях титановой пластины | 2018 |
|
RU2700441C1 |
Способ получения износостойкого покрытия на поверхности титановой пластины | 2018 |
|
RU2688791C1 |
Способ получения износостойких покрытий на поверхностях титановой пластины | 2018 |
|
RU2688792C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия | 2023 |
|
RU2807248C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия на поверхностях медной пластины | 2023 |
|
RU2807251C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562191C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия | 2023 |
|
RU2807264C1 |
Способ плакирования титана медью | 1981 |
|
SU1034864A1 |
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1975-09-01—Подача