Шихта для изготовления теплоизоляционных керамических изделий Советский патент 1977 года по МПК C04B21/00 

Шихта для изготовления изделий готовится по следующей технологии. Каолииовая глина, алюмиииевая иудра, волластонит необогащеиный и полуводный гипс тщательно перемешивают без воды в течение 2-2,5 мин. Кристаллический едкий натр растворяют в воде для затворения шихты из расчета абсолютной влажности массы 60%. После затворения сухой смеси раствором щелочи производят перемешивание в течение 1 -1,5 мин. Затем полученную массу заливают в металлические формы и подвергают вибрации в течение 2- 3 мин. После этого изделия сушат при температуре 100-105°С. Высушенные изделия обжигают при 1100°С с выдержкой при ней в течение 1 ч. Подъем температуры ведут со скоростью 200°С/ч.

Изделия, изготовленные из предлагаемой шихты, обладают следующими свойствами:

1. Объемная масса, кг/м 637-677

2.Пр&де,л.нр«чности при

сжатии, кгс/см 10,3-18,8

Введение волластонита необогащенного в шихту позволяет вести сушку и обжиг изделий по ускоренному режиму и без их деформации.

Формула изобретения

Шихта для изготовления теплоизоляционных керамических изделий, включающая наполнитель, полуводный гипс, алюминиевую пудру, и щелочь, отличающаяся тем, что, с целью повыщения механической прочности изделий, уменьщения деформации при сушке и обжиге, она содержит в качестве наполнителя глину и волластонит необогащенный при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Глина

66,7-79,1 Волластонит необо16,8-29,7 гащенный Полуводный гипс 2,5-3,6 Алюминиевая пудра 0,2-0,4 Ш елочь 0,3-0,7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Горяйнов К. Ж. и Волкович Л. С., Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов и изделий, «Высшая школа, М., 1972, с. 214.

2.Авторское свидетельство СССР № 334206, кл. С 04В 35/14, 1970.