Контактная система сильнонотчного коммутирующего аппарата Советский патент 1977 года по МПК H01H1/42 

зазор между соприкасающимися мета,ллическкми поверхностями, в связи с чем переходное сопротивление жоитактной системы, замкнутой 1C изолируюоцимИ пленками, существенно Выше (более чем в 1,5 раза) переходного сопротивления контактной системы, замкнутой без изоляции. Другими недостатками известной контактной -системы являются большой расход материала (подвижного конта кта, масса которого определяется механической ПрОЧнастью, и необходимость замены подвижного контакта после каждого срабатывания. Это препятствует получению предельных параметров коммутируемого тока как .по ам плитуде, так и его длительности и требуют значительного расхода материала подвижного контакта.

Целью изобретен1ия является уменьшение контактного сопротивления. Это достигается тем, что в предлагаемой контактной системе контактные поверхности неподвижных конта-ктов выпол.нены плоскопараллельными, а подвижный Контакт вьшолнен зубчдтым из металла более тврдого, чем неподвижные .контакты.

Для уменьшения расхода материала иетодВижных KOHTaiKTOB они вьшолнены Со сменными контактными «аКладкаМИ.

Сменные контактные накладки выполнены в виде .пакета пла:стин, разделенных прокладками, причем расстояние между .пакетами пластин меньше толщины подвижного конта,кта на величину Срезаемого при контактирования материала, что позволяет уменьшить расход материала сменных «онтактных «акладок.

Для м«огок|ратного исполюования пластин они зак ренлены в пакете с возможностью перемещения в .сторону межконта.ктного зазора.

На фиг. 1 показана описываемая .контактная система; яа фиг. 2 - разрез ino А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - контактная система с плоским зубчатым подвижным контактом; на фиг. 5 и 6 - то же с цилиндричеокнм зубчатым ПОДвиЖНым контактом; «а фИГ. 7 - контактная сн стема с замыкаемыми электродами, выполненными в виде пакетов пластин и подВ1ИЖНОГО контакта с ровными конта.ктными поверхностями; На фиг. 8 - .разрез По на фиг. 7; на фиг. 9 - коаксиальная .копта.ктная система с внутренним электродом в виде пакета радиально расположенных пластин и с цилиндркчеоким подвиж1ным конта.ктом, имеющим постоянный KOHTaiKT с внешним электродом; на фиг. 10 - разрез по В-В на фиг. 9.

Контактная система коммутирующего аппарата (см. фиг. 1 и 2) содержит неподвижные контакты 1, разделенные изолирующей пленкой 2, подвижный контакт 3 с зубчатыми контактными поверхностями, выполненный из металла более твердого, чем неподвижные контакты, и молоток 4, посредством которого энергия привода передается подвижному коНтакту. При срабатывании привода молоток 4 пригводится в движение к зубцы связанного с ним .подвижного контакта прорезают изолирующую пленку 2 и врезаются в неподвижные контакты 1.

Контактная система коммутирующего аПпарата с пластинчатым .контактным элементом (СМ. фиг. 3 и 4) состоит из неподвижных коНтактов I, выполненных в виде полуарок, разделяк щей их изоли1рующей «ленки 2, подвижного пластинчатого контакта 3, молотка 4, плоских контактных на.кладок 5, закрепленных на плоскостях контактов 1 и вы1п.олненных из менее твердого металла, чем контакт 3, и

изоляционного основания 6. При срабатывании привода приводится в движение молоток 4 вместе с падвижным контактом 3, зубцы конта.ктных поверхностей которого прорезают изолирующую пленку 2 и врезаются в контактные накладки 5. Высота зубцов подвижного .контакта увеличивается стри удалении от режущей кромки. Этим обеспечивается надежный контакт между подвижным контактом и накладками, а также между накладками и

неподвижными контактами.

Контактная система коммутирующего аппарата с цилиндрически.м подвижным контактом (СМ. фиг. 5 и 6) СОСТОИТ из неподвижных контактов 1 с цилиндрическими коаксиальными контактными поверхностями, разделяющей их изолирующей пленки 2, цилиндрического подвижного контакта 3 с зубчатыми контактными поверх1ностями, связанного с молотком 4, выполненным в виде изоляционного стакана, приводимого в движение энергией привода, и контактных плаСтин 5 на поверхностях токоподводов. При ора|батывании привода молоток 4 приводится в движение вместе с контактом 3, который прорезает пленочную изоляцию и врезается в пластины 5, обеспечивая надежный контакт.

Контактная система (см. фиг. 7 и 8) состоит из сменных контактных пластин 7, разделяющих их прокладо.к 8, неподвижных контактов 1, планок 9, фиксирующих пластины в попереч1ном направлении, упоров 10, фиксирующих Пластины в продольном направлении, изолирующей .пленки 2, подвижного контакта 3 с приводом и основания 6, на котором крепятся не.подвижные контакты 1. Под воздействием привода подвижный контакт 3 врезается через изолирующую пленку 2 в торцы контактных пластин 7 и снимает с них стружку вместе с прилегающими полосками изолирующей пленки. Благодаря конусности подвижного конта.кта происходит уплотнение элемента на торцовые появерхности пластин.

Для подготовки системы к следующему срабатыванию подвижный контакт 3 перемещают в исходное положение, пленку 2 удаляют, крепление пластин 7 в пакетах ослабляют и пластины сдвигают на расстояние, равное толщине срезанных стружек, затем устанавлнвают целые изолирующие .пленки 2.

Коаксиальная контактная система (см. фиг. 9 и 10) состоит из внешнего замыкаемого электрода 11 с ламелями 12, контактных пластин 7 внутреннего электрода, разделенных рокладками 8, прижимного кольца 13, упорного конуса 14, фиксирующей гайки 15, направляющего стержня 16, токоподвода 17, изолирующей пленки 2 и цилиндрического подвижного контакта 3 с приводом. Под воздействием привода подвижный контакт 3 передвигается по ламелям 12, внутренним ребром на1рушает изолирующую пленку 2 и врезается в торцы ;оцтактных пластин 7, снимая с них слой стружек вместе с прилегающими полосками пленки. Конусность внутренней ооверх«асти подвижного контакта обеспечивает надежный контакт поверхности цилиндра с торцам и контактных пластин.

Для подгото-вки системы к следующему срабатыванию необходимо передвинуть подвижный контакт в исходное положение, удалить изолирующую пленку 2, ослабить прижимное кольцо 13 и при ПОМОП1И фиксирующей гайки 15 передвинуть упорный конус 14 так, чтобы контактные пластины 7 свинулись по радиусам на расстояние, равное толщине срезанных стружек, после чего они фиксируются :при ПОМОЩИ прижимлого кольца 13. Затем устанавливают делую изолирующую .пленку 2 между подвижным контактом и внутрвн-. ним электродом.

Использование предлагаемой контактной системы с подвижным контактом, выполненным из более твердого металла, чем неподвижные, со сменными контактными накладками и неподвижными контактами, выполненными в виде пакетов пластин, обеспечивает по сравнению с известной контактной системой уменьшение контактного сопротивления более чем в 1,5 раза и расхода материала контакта более чем в 3 раза.

Формула изобретения

L Контактная CHiCTeMa сильноточного комт тутирующего аштарата, содержащая ненодвижные контакты, разделенные изолирующей пленкой, и подвижный контакт с приводным элементом, от л ич а ющ, а яся тем, что, с целью уманьшенкя контактного сонротивления, контактные поверхности неподвижных контактоз выпол|}1ены плоско параллельнымн, а подвижный контакт вы-полнен зубчатым из металла более твердого, чем неподвижные контакты.

2.Система поп. , о т л и ч а ю щ а к с я тем, что, с целью уменьшения расхода материала

неподвижных конта,ктов, они вынолнены со сменными контактными накладками.

3.Система по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода материала

сменных контактных накладок, они выполнены в виде пакета пластин, разделенных прокладками, причем расстояние между пакетами пластин меньше толщины подвижного конта кта на величину срезаемого при коптактированвн

материала.

4.Система по п. 3, отличающаяся тем, что, с целью многократного использования пластин, они закреплены в пакете с возможностью перемещения в сторону .межконтактного зазора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1804609. кл. 21 с 35/07, 1968.

2. Патент Англии № 1159965, кл. Н IN, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР N° 433552, М. Кл.2 Н 1/42, 1972.

Фиг.$