Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении весьма точных пружин. Известен способ заневопивания пружин, заключакшийся в приложении нагрузок, при водящих к возннкновенню остаточных деформаций ках в зоне контакта витков между собой, так и по наружному диаметру пружины, путем придания ей правильной reoMeiw рической формы взаимодействием наружного диаметра сжатой пружины с обоймой, а торцов крайних витков - с вкладышами Недостатком способа является невысокое качество изготовливаемых пружин, так как исходные пружины имеют нестабильные геометрические характеристики (шаг навивки, диаметр проволоки, диаметр и высоту пружины) и механические свойства материала проволоки (предел текучести, модуль упру- гости). При заневоливании таких пружин по известному способу, при котором к пружине прилагают сразу же требуемую нагрузку, разброс силовых па аь етров заневоленных пружин не устраняется. Целью изобретения является повышение качества изготовливаемых пружин. Это достигается тем, что к пружине прилагают повторную нагрузку, увеличенную пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первоначальной нагрузки. Для ос ушествления способа заневоливания на стол гидравлического пресса устанавливают специальное. приспособление с вкладышами и обоймой. При этом пружину вставляют в обойму, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра сжатой до соприкоснования витков пружины. Затем пружину поджимают вкладышами до достижения определенного зазора между витками и раскручивают усилиями, приложенными к торцам крайних витков, до упора наружного диаметра пружины в обойму. После этого к пружине прилагают первоначальную осевую нагрузку, вызывающую остаточную деформацию как в зоне контакта витков между собой, так и по наружному пружины, и замеряют осадку пружины от приложения попервоначальной нагрузки. За тем прилагают подпорную нагрузку, увеличение которой пропо ционально отношению требуемой х:адки к осадке от прилс/кеиия первоначальной нагрузки. Таким образом, можно получит пружины высокого качества с заданными силовыми параметрами. Формула нзобретення Способ заневоливания пружины путем врвдацнв ей правильной геометрической фо мы взаимодействием наружной поверхности сжатой пружины с обоймой, а торцов витков - с liKviau; iiiiuwH, с приложением нагрузок, приводящих к возникновению ос- таточиых деформа1шй, как в зоне контакта витков между собой, так и по наружной поверхности пружины, отличаю шийс я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемой пружины, к пружине прилагают повторную нагрузку, увеличенную пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первоначальной нагрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Jb 445502, М., кл 6 21 F 35/00,1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ заневоливания пружин | 1976 |
|
SU580474A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ ПРУЖИН СЖАТИЯ | 2007 |
|
RU2346777C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ ПРУЖИН СЖАТИЯ | 2004 |
|
RU2275269C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОГО ЗАНЕВОЛИВАНИЯ ПРУЖИН | 2009 |
|
RU2392083C1 |
Способ упрочнения конических и параболоида вращения пружин | 2019 |
|
RU2728332C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН СЖАТИЯ | 2005 |
|
RU2275270C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОГО ЗАНЕВОЛИВАНИЯ ПРУЖИН | 2009 |
|
RU2393043C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОГО ЗАНЕВОЛИВАНИЯ ПРУЖИН | 2009 |
|
RU2393042C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОГО ЗАНЕВОЛИВАНИЯ ПРУЖИН | 2009 |
|
RU2390667C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН СЖАТИЯ | 2007 |
|
RU2346778C1 |
Авторы
Даты
1977-04-25—Публикация
1975-07-17—Подача